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不銹鋼復(fù)合管的特點(diǎn)：一、小口徑304不銹鋼焊管是連續(xù)在線生產(chǎn),壁厚越厚,機(jī)組及溶接設(shè)備的投資就越大,它就越不具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。壁厚越薄,它的投入產(chǎn)出比就會(huì)相應(yīng)下降；二、該產(chǎn)品的工藝決定它的優(yōu)缺點(diǎn)，一般304不銹鋼焊管精度高、壁厚均勻、管內(nèi)外表光亮度高（鋼板的表面等級(jí)決定的鋼管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低壓流體應(yīng)用方面體現(xiàn)了它的經(jīng)濟(jì)性及美觀性。用途：GB/T12770-2002（機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接鋼管）。主要用于機(jī)械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機(jī)械部件與結(jié)構(gòu)件。其代表材質(zhì)0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。GB/T12771-2008（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。代表材質(zhì)為06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr19Ni110Ti、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、06Cr17Ni12Mo2等。
不銹鋼復(fù)合管可以焊接3.1 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照J(rèn)B/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A?！安讳P鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。3.2 坡口形式可采用GB/T13148圖1的對(duì)接6號(hào)，3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
正久金屬制品(貴港市分公司)座落于高新技術(shù)開發(fā)區(qū)南周工業(yè)園 ，地理位置得天獨(dú)厚，交通運(yùn)輸j i為方便。主營(yíng)產(chǎn)品： 防撞立柱，并得到用戶的一致好評(píng)和肯定，在本行業(yè)享有一定的盛譽(yù)。我公司宗旨：誠(chéng)信為本，質(zhì)量可靠，互惠互利，共謀發(fā)展！ 正久金屬制品(貴港市分公司)向新老朋友和廣大客戶對(duì)本公司的支持表示衷心得感謝，愿我們長(zhǎng)期合作，共同發(fā)展。
不銹鋼復(fù)合管的 焊后清理焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢，應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。3.10 焊接工藝評(píng)定當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，須在開工前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，詳見 “JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定”。我公司內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接焊縫經(jīng)中國(guó)船舶工業(yè)總公司船舶工藝研究所做的“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”：復(fù)合鋼管焊接試樣的抗拉強(qiáng)度達(dá)到550～565N/mm2。3.11 焊接管件采用鋼制對(duì)焊無縫管件應(yīng)符合GB/T12459-1990，焊接管件采用鋼板制對(duì)焊管件時(shí)應(yīng)符合GB/T13401-1992，用于輸送石油天然氣的焊接管件應(yīng)符合SY/T0510-1998“鋼管對(duì)焊管件”和SY/T5257-2004“鋼制彎管”。
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