高溫疲勞指的是304不銹鋼板在高溫下因?yàn)橹芷诜磸?fù)變化的應(yīng)力作用而出現(xiàn)損傷甚至斷裂的過(guò)程。對(duì)其進(jìn)行的研究結(jié)果表明，在某段高溫區(qū)間下，10的8次冪次高溫疲勞強(qiáng)度是該溫度下高溫抗拉強(qiáng)度的一半。  熱疲勞指的是在做加熱與冷卻過(guò)程中，當(dāng)溫度產(chǎn)生變化與受到來(lái)自外部的約束力時(shí)，在材料的內(nèi)部相應(yīng)于其自身的膨脹與收縮變形形成應(yīng)力，并使材料出現(xiàn)損傷。當(dāng)快速地反復(fù)加熱與冷卻時(shí)其應(yīng)力就具備沖擊性，所形成的應(yīng)力與一般情況相比也就更大，此時(shí)有的不銹鋼板會(huì)表現(xiàn)為脆性破壞。這種現(xiàn)象被叫做縶沖擊。熱疲勞與熱沖擊是有著相似之處的現(xiàn)象，但前者主要伴隨波動(dòng)大的塑性應(yīng)變，而后者的破壞主要為脆性破壞。  304不銹鋼板件鑄造廠(chǎng)中的生產(chǎn)活動(dòng)危險(xiǎn)性比較高，其中危險(xiǎn)性較高的是熔化金屬，因此在這個(gè)工序中常常要求溫度高于1425℃。在這個(gè)溫度下，與活性爐接觸的任何水瞬間都會(huì)膨脹到其原始體積的1600倍，所以即使只是稍微潮濕的金屬在爐子內(nèi)進(jìn)行充電都會(huì)引發(fā)災(zāi)難性的蒸汽爆炸。  針對(duì)在極端高溫下化學(xué)反應(yīng)的暴力與不可預(yù)測(cè)性就要求執(zhí)行高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的鑄造程序。關(guān)于鑄造廠(chǎng)的一切都旨在程度地降低與熔化和運(yùn)輸金屬相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)。  在生產(chǎn)過(guò)程中要進(jìn)行有效且的熔化。鑄造設(shè)計(jì)方法是除去易燃材料，并始終保持阻燃性能。因?yàn)橐陨线@種蒸汽爆炸問(wèn)題，水不可以用在鑄造火災(zāi)。因此消防工作的重點(diǎn)是使用工業(yè)滅火器和干沙來(lái)窒息火焰。

不銹鋼板具有與不穩(wěn)定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長(zhǎng)時(shí)間加熱可能會(huì)影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質(zhì)中的。主要用于高溫應(yīng)用，高溫應(yīng)用要求材料有強(qiáng)的抗敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。 高溫抗氧化性 不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會(huì)受暴露環(huán)境以及產(chǎn)品形態(tài)等固有因素的影響。 物理性能 金屬的總傳熱系數(shù)除了取決于金屬的導(dǎo)熱系數(shù)外，還取決于其它因素。在大多數(shù)情況下，膜層散熱系數(shù)、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導(dǎo)熱系數(shù)更高的金屬更好。聊城三得利不銹鋼提供八、不銹鋼板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)　不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的高強(qiáng)度不銹鋼板及其制造方法。具體說(shuō)是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、適當(dāng)含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿(mǎn)足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃，然后進(jìn)行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分?jǐn)?shù)12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強(qiáng)度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區(qū)韌性?xún)?yōu)良的高強(qiáng)度不銹鋼板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。 氧氣加煤氣的火焰不能切割不銹鋼板是因?yàn)椴讳P鋼不易被氧化。