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不銹鋼板在拉伸成型后,其表面會出現(xiàn)比較粗糙的現(xiàn)象，稱之為橘皮現(xiàn)象。顧名思義，就是表面出現(xiàn)了像橘子皮一樣的紋路，觸摸起來變得很粗糙。很明顯，這與我們常見的不銹鋼板的光滑表面大相徑庭。針對市場上出現(xiàn)有橘皮現(xiàn)象的不銹鋼板，我們進行了詳細的分析后，總結(jié)出以下四大原因及對策。原因一：在不銹鋼板的加工過程中，對不銹鋼板的研磨不充分。可以通過充分研磨來加以避免的。原因二：對不銹鋼板的加工越大,不銹鋼板的表面出現(xiàn)的橘皮現(xiàn)象就越嚴重。可以通過對不銹鋼板進行深加工并且要對其進行充分的研磨，避免不銹鋼板的表面再次出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象。另外兩個原因分別是對不銹鋼板加工熱處理軟化和原材料的晶粒粗大。關于不銹鋼板的熱處理軟化，我們可以通過對不銹鋼板進行合適的熱處理來避免不銹鋼板出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象。如果是由于原材料的晶粒粗大，就要對原材料的晶粒度進行適當?shù)目刂疲瑥脑搭^上避免不銹鋼板出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象。




不銹鋼板在我們的生活中的使用還是比較多的，它的加工工業(yè)也是比較多樣的，主要有冷軋、煅制跟熱軋等方式，今天我們就來為大家介紹不銹鋼板的煅制工藝：1、模鍛：對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件它的外形是比較復雜的，可以采用模鍛成型的工藝。這種工藝使用的胚料應該是經(jīng)過軋制的型材，如果使用不銹鋼板作為原材料的時候要先把鋼錠軋制的型材準備好。坯料經(jīng)加熱后放入模具中鍛壓，壓力使金屬流動而充滿模腔；模鍛后的毛坯如有飛邊的話還要經(jīng)過沖去飛邊余料的步驟從而完成全部模鍛工作。2、自由鍛：對特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的不銹鋼板可用自由鍛工藝制造，自由鍛應鍛出管件的大致外形。3、切削加工：對于一些外形為筒狀的不銹鋼板可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，加工的時候金屬材料的纖維流向應與不銹鋼軸向大致平行，對于三通、四通、彎頭類不得使用棒材直接切削加工成形。以上介紹的就是關于不銹鋼板的煅制工藝，不同的生產(chǎn)工藝使用的方法也不太一樣所以大家在實際的操作過程中還是根據(jù)自己的時間需求來進行選擇適合自己的方式。




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拉絲和鏡面不銹鋼板區(qū)別如下：概念不同：不銹鋼板拉絲就是指不銹鋼表面條紋狀的紋理效是不銹鋼表面加工工藝中常見，應用廣泛的一種。亞光表面的不銹鋼板進過拉絲處理后，細看表面有一絲一條的紋理，但是摸上去沒有凹凸感。拉絲不銹鋼比一般2B面的不銹鋼更更顯檔次,由于表面拉絲處理能夠體現(xiàn)金屬材料的質(zhì)感。拉絲板表面的紋路有直紋、亂紋、波紋和螺紋等主要幾種。不銹鋼鏡面板是指用研磨液通過拋光設備在不銹鋼板面上進行拋光，鐵紅粉、硝酸、水做為研磨介質(zhì)，以羊毛氈研磨形成的表面，使板面光度像鏡子一樣清晰。用途不同：不銹鋼拉絲板就是一條條長長短短的線條一樣布滿了不銹鋼板，形成不同的紋路作為外觀的裝飾。而不銹鋼鏡面板，就可以統(tǒng)稱為是玻璃鏡面一樣的不銹鋼鏡面板，用于不同的次裝修裝飾中。從要求系數(shù)來分有：普磨8K、高普8K、普通精磨8K、精磨8K、超精磨8K這幾種，當然都是越往上越好。用途：主要用在廚房餐具，電梯裝璜、大型商場等不銹鋼系列產(chǎn)品。物理性質(zhì)不同：拉絲工藝會在一定程度上損失不銹鋼板的厚度，一般在0.1~0.2mm。另外，由于人體尤其是手掌具有比較旺盛的油脂和汗液分泌,不銹鋼拉絲板經(jīng)常用手觸摸會留下比較明顯的指紋，需定期擦洗。拉絲板是原始表面通過輸送帶進入與高速運轉(zhuǎn)的砂帶產(chǎn)生磨擦，在其表面形成的效果。鏡面不銹鋼是用麻布輪與拋光碏打磨形成的一種表面效果，業(yè)內(nèi)或叫6K板。鏡面板是鐵紅粉、硝酸、水做為研磨介質(zhì)，以羊毛氈研磨形成的表面，效果可與人們用的鏡子相比。拉絲板表面不平，有一絲絲的梨痕，梨痕顯光亮，表面無影像情況。




不銹鋼板廠家都會對不銹鋼進行拋光處理，一方面是為了美觀，另一方面是為了指向性的加工需要，目前不銹鋼板廠家常見使用的拋光方法有三種，分別是：化學拋光、電化學拋光和機械拋光。下面遠達不銹鋼就跟大家來聊聊這三種拋光方法各自的優(yōu)勢與劣勢?；瘜W拋光：化學拋光主要是在一些小批量的復雜件和對光亮度要求并不高的產(chǎn)品上進行使用，化學拋光的主要優(yōu)點在于能夠?qū)碗s件進行有效的拋光處理，并且效率高，進行化學拋光處理后的件在防腐性上性能較好，并且使用化學拋光對于加工設備的投入也相對較少。缺點就在于加工出的件光亮度不高，并且過程中有氣體產(chǎn)出，需要通風設備，并且加溫過程中會產(chǎn)生一定困難。電化學拋光：電化學拋光主要是用在一些產(chǎn)品和進出口產(chǎn)品中，優(yōu)點在于加工工藝穩(wěn)定且操作簡單，并且電化學拋光能讓加工件鏡面長期保持光澤。缺點就在于加工設備投入較大，大量操作過程中需要降溫設施輔助完成。機械拋光：機械拋光目前主要用于簡單件和體量小的產(chǎn)品，優(yōu)點在于加工后平整性較好，并且拋光效果好，光亮度高，但缺點就在于其污染比較嚴重，十分耗費勞動力，無法對復雜和工藝要求高的件進行拋光處理。


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