球墨鑄鐵管以其優(yōu)異的機(jī)械性能與外在的質(zhì)量，是管道供水事業(yè)的承載者，其超q的承壓能力，可靠的密封性能，無可比擬的防腐處理和水質(zhì)保證體系，使得管道供水近科完美，即使在地形復(fù)雜的鹽堿地、沼澤地、高坡及沙漠等均衡的土壤下，也能出色完成供水任務(wù)新型的球墨鑄鐵管，具有一定的抗凍性，只要沒有特殊情況，基本不會(huì)出現(xiàn)凍裂和爆管?！? 01試驗(yàn)球墨鑄鐵管管線的所有閥門必須打開，在試壓中，不允許用閘閥做堵板，應(yīng)制作兩端盲板做堵板，并在堵板位置用混凝土或者千斤頂作為靠背(按推力噸位配置); 02在球墨鑄鐵管管線灌水升壓過程中，須把管道的排氣閥打開，待把的管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡后再關(guān)閉，排氣閥必須裝到管線的 位置，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)較大，不穩(wěn)，應(yīng)重新打開排氣閥門，等空氣排完后再按壓力10%逐級(jí)升壓;首先球墨鑄鐵管的維護(hù)保養(yǎng)要從其選型開始，在項(xiàng)目開工前我們就應(yīng)該對(duì)所需要用到的部件，如管材件、膠圈、彎頭等進(jìn)行一次肉眼目測(cè)的外觀檢查，避免使用帶病的部件。 球墨鑄鐵管易出現(xiàn)折疊。折疊是球墨鑄鐵管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于廠家追求，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開裂，球墨鑄鐵管的強(qiáng)度大下降。 球墨鑄鐵管是鑄鐵的一種，是一種鐵、碳和硅的合金。球墨鑄鐵中石墨是以球狀形式存在的，一般石墨的大小為6-7級(jí)，質(zhì)量上要求鑄管的球化等級(jí)控制為1-3級(jí)（球化率≥80%），因而材料本身的機(jī)械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械性能較好。

連續(xù)灰口鑄鐵管的公稱口徑為50～1200毫米。直管長度有3米、4米、5米及6米;按壁厚不同分LA、A和B三級(jí)。砂型離心灰口鑄鐵管的公稱口徑為200～1000毫米，有效長度有5米及6米；按壁厚不同分P、G兩級(jí)。強(qiáng)度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力。球墨鑄鐵管的公稱口徑為80～2200毫米，與灰口鑄鐵管相比，強(qiáng)度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力，有效長度有5米，6米及8米；按壁厚不同分P、G兩級(jí)。是鑄鐵管材的發(fā)展方向?！　∏蚰T管工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般項(xiàng)目：1金屬管道接口外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。2安管前，應(yīng)檢查管內(nèi)外防腐是否合格。在施工過程中，防腐層不得被破壞。3球墨鑄鐵管安裝允許偏差應(yīng)符合表9.4.2規(guī)定。4閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。5橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm。6安裝滑入式橡膠圈接口時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰安好的至第二個(gè)接口推入深度。7安裝柔性機(jī)械接口時(shí)，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合；螺栓安裝方形一致，并均勻、對(duì)稱地緊固。球墨鑄管冬雨期施工：1、冬期施工：1）槽底及砂墊層：挖槽見底及砂墊層施工時(shí)，下班前根據(jù)氣溫及時(shí)覆蓋嚴(yán)密，壓實(shí)，防止受凍。施工中及時(shí)清楚工作范圍內(nèi)的積雪和雜物。2）冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈、橡膠墊。3）球墨管道安裝：為保證管口具有良好的潤滑條件，管道接口應(yīng)在正溫度時(shí)施工。在管道安裝后，管口工作坑及管道兩側(cè)及時(shí)覆蓋保溫材料避免砂基受凍。施工人員在管上進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效的防滑措施。4）施工過程中，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆?、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、作業(yè)平臺(tái)、攀登設(shè)施等采取防滑措施，并在雪、霜后及時(shí)清掃積雪和結(jié)冰。

球墨鑄鐵管應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。⑤、安裝機(jī)具設(shè)備：將好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。⑥、頂推管子使之承口：在安裝時(shí)，為了將插口承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時(shí)，讓人可在管承口端左右搖晃管子，直到插口承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 球墨鑄鐵管⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。在球墨鑄管生產(chǎn)加工中，并不是十全十美的，除了產(chǎn)生一般缺陷外，還會(huì)產(chǎn)生一些特有的缺陷，如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等。這些缺陷影響鑄件性能，使鑄件廢品率。為了防止球墨鑄管這些缺陷的發(fā)生，有必要對(duì)其進(jìn)行分析并且精密鑄造，總結(jié)出各種影響因素。球墨鑄管球化不良和球化衰退影響因素分析(1)特征在銀白色的斷口上，分布有可見的黑點(diǎn)。且黑點(diǎn)多、直徑大，球墨鑄管表明球化不良的程度比較嚴(yán)重。 球墨鑄鐵管在觀察顯微組織時(shí)，除了球狀石墨外，還存在大量的厚片狀石墨。(2)產(chǎn)生的原因主要是因?yàn)樵F液中的含硫量過高或鐵液嚴(yán)重氧化;球化元素殘留量不足(球化劑加入量不足，球化劑中的鎂含量不夠或發(fā)生嚴(yán)重偏析，鐵液溫度過高，處理時(shí)球化劑燒損量較大;或處理溫度低，球化劑粘結(jié)在包底等);鐵液中有元素存在等。