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解決聲測管廠家成本問題


采用碎石,粒徑 20~40mm 粗骨料,使用粒徑較大,級配良好的粗骨料;摻加粉煤灰、礦粉等摻合料,摻加相應的減水劑、改善和易性、聲測管降低水灰比,以達到減少水泥用量,降低水化熱的目的。二、降低混凝土入模溫度①選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土,盡量避開炎熱 天氣澆筑混凝土。②摻加相應的緩凝型減水劑(摻入 AS(FDN) —03 緩凝減水劑)。三、 預埋循環(huán)冷卻水管減少混凝土的內(nèi)外溫差“預埋循環(huán)冷卻水管”原理是通過高壓水泵將溫度較低 的水注入預埋在混凝土中的循環(huán)水管中,通過水的循環(huán)流動 使混凝土內(nèi)部溫度降低,達到減少混凝土內(nèi)外溫差的目的, 從而減少溫度應力對大體積混凝土裂紋。循環(huán)冷卻水管采用 熱傳導性好并具有一定強度的φ80mm 鋼管,單層呈 S聲測管 形循環(huán) 布置,水管距混凝土邊緣 1000mm、間距 1500mm,埋設至 1.3m 標高,采用φ16 鋼筋做為循環(huán)水鋼管支撐架,焊接連接,在 焊接過程中應采取措施,防止雜物進入管內(nèi)。冷卻水管安裝完成后,將、進出水管與高壓給水管接通,進行通水試驗, 以確保水管暢通且不漏水。



注漿工藝要求(1)在注漿前,先用清水進行注漿,以便檢測出泄露處(并以便估算漿液使用量),對于大點的漏隙可以用快干水泥或環(huán)氧樹脂進行表面堵漏后,才可以注解有漏的地方。(2)在準備工具和機器前,根據(jù)真空原理,可以用水沖刷樁基聲測管聲測管和設備。通過進口管開始,樁基聲測管聲測管讓另一端的管口張開,直到出現(xiàn)了漿液,然后用鉗子使它卷曲固定進行封住。繼續(xù)直到泵能夠維持每套設備的壓力。壓力要達到0.2~0.4MPa,保持同樣的壓力3分鐘。關閉頭的閥門,取掉一個管出口鉗子。架起真空泵,用水管沖刷,用水管沖刷,清空樁基聲測管聲測管管芯。(3)樁基聲測管聲測管采用間歇注漿工藝,如果注漿壓力在3分鐘之內(nèi)下降,在3個小時之后重復注漿。4、樁基聲測管聲測管產(chǎn)品保護措施(1)樁基聲測管聲測管在混凝土澆筑時派專人值班加強保護,防止振搗時位移或損壞;值班人員看護至混凝土澆搗完畢,中途不得離崗,發(fā)現(xiàn)預埋管盒被損壞時應及時維修。(2)樁基聲測管聲測管不得有歪斜,位臵尺寸不能超出允許偏差值,待位置正確后再進行固定。(3)樁基聲測管聲測管應及時封堵,避免雜物落入套管內(nèi)。5、樁基聲測管聲測管質(zhì)量驗收標準(1)驗證樁基聲測管聲測管的材質(zhì)、品種、規(guī)格、質(zhì)量及適用場所符合設計要求和施工。(2)管子敷設連接緊密,管子切斷斷口光滑,樁基聲測管聲測管連接處距混凝土表面不小于15mm,樁基聲測管聲測管口外露長度不小于20cm。(3)樁基聲測管聲測管注漿口每十米布設一個,樁基聲測管聲測管之間間距不小于5cm,樁基聲測管聲測管安裝長度不小于10m。(4)樁基聲測管聲測管之間盡量減少交叉。




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