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天正華意電氣設(shè)備(廣東省分公司)專營 回路電阻測(cè)試儀，我們深信憑著豐富的經(jīng)驗(yàn)及誠信為本，樂意幫助，真誠為每個(gè)客戶提供從售前到售后的一條龍服務(wù).現(xiàn)存大量的 回路電阻測(cè)試儀,規(guī)模宏大,一直以品質(zhì)卓越、誠信經(jīng)營而深受廣大新老客戶的好評(píng). 為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，我們聘請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員,對(duì)每一臺(tái)機(jī)器進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)，為提高服務(wù)的質(zhì)量，我們的技術(shù)人員可為您提供專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo),完善的維護(hù)服務(wù)。展望未來，我們滿懷信心與廣大新老客戶真誠合作，為的開發(fā)建設(shè)貢獻(xiàn)力量。 品質(zhì)保證 質(zhì)量放心 力求為每位用戶提供、優(yōu)質(zhì)、的服務(wù)
廣東SF6氣體抽真空充氣裝置具有內(nèi)置電磁閥停電保護(hù)功能，杜絕真空泵停電或電機(jī)咬死返油。1.3、外觀整個(gè)設(shè)備布局合理，結(jié)構(gòu)簡單且緊湊，整體美觀大方，易于操作和維護(hù)，油漆附著力為Ⅰ級(jí)，顏色為橙紅色。二、技術(shù)描述2.1、主要部件性能參數(shù)序號(hào)指標(biāo)名稱及單位TH-7T-15-501電源ACV380（三項(xiàng)五線、相序自動(dòng)轉(zhuǎn)換）2額定儲(chǔ)氣壓力（20℃）MPa≤43極限真空度Pa≤104裝置真空度保持Pa在133 Pa壓力保持24h，真空度值上升＜400 Pa5SF6壓縮機(jī)半封閉谷輪壓縮機(jī)6壓縮機(jī)抽氣速率m3/h12.2m3/h7真空泵2X-48真空泵抽氣速率m3/h15 9回收裝置適應(yīng)入口初壓（20℃）MPa0~1.010電氣設(shè)備回收終壓（20℃）MPa≤50 Kpa11回收后氣體油份控制μg/g國產(chǎn)油分＜1012裝置年漏氣率％＜113裝置連續(xù)無故障運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間h≥100014累積無故障運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間h≥500015噪聲水平dB(A)整機(jī)≤7516理論儲(chǔ)液能力KG5017冷凍液化壓縮機(jī)東貝18冷凍儲(chǔ)罐L5019回收后氣體水分(PPM/V)PPM/V6020回收后氣體油分(PPM/V)PPM/V1021干燥過濾方式真空加熱活化再生22充氣初壓(pa)pa≤13323充氣終壓(mpa)mpa0.824充氣速率（m3/h）m3/h≥525氣化方式電加熱自動(dòng)溫控26整車型式手推移動(dòng)式27外形尺寸cm1400×810×135028整機(jī)重量kg約60029冷卻方式風(fēng)冷30過濾系統(tǒng)采用美國HASON技術(shù)，三級(jí)過濾——能夠更高的去除回收的SF6氣體中水份、油份、顆粒雜質(zhì)及粉塵，保證所回收的SF6氣體重復(fù)利用
廣東SF6氣體抽真空充氣裝置噴油、漏油的原因及其方法油霧、噴油是不允許的，可能是油過濾器老化（可用一年）油位過高，油檔板松脫，裝配不當(dāng)所致，可逐一檢查。漏油可能是油封彈簧脫落、磨損，放油螺塞和墊片損壞，墊片未墊好，可逐一檢查調(diào)換。7.3、SF6壓縮機(jī)7.3.1壓縮機(jī)啟動(dòng)后立即停機(jī)，可能是進(jìn)口壓力過高，致使高壓排氣壓力過高，自動(dòng)停機(jī)，減小進(jìn)口壓力。7.3.2壓縮機(jī)電機(jī)過載，熱繼電器未復(fù)位，可能不運(yùn)轉(zhuǎn)。7.3.3壓縮機(jī)內(nèi)部有雜聲，應(yīng)有專業(yè)人員檢查或更換壓縮機(jī)。7.4、冷凍系統(tǒng)7.4.1冷凍壓縮機(jī)高壓壓力過高，故障原因是冷凝器冷卻風(fēng)扇未開（或未運(yùn)轉(zhuǎn)）或冷凝器被污染物堵塞，排除方法：前者使風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)，后者清洗冷凝器。7.4.2冷凍壓縮機(jī)低壓壓力過低：原因是膨脹閥堵塞，應(yīng)清洗膨脹閥或清理干燥過濾器，原因之二可能是制冷系統(tǒng)泄漏，應(yīng)查找泄漏源，并排除之，若必要再補(bǔ)充制冷劑。7.4.3冷凍壓縮機(jī)高壓力過低而低壓壓力過高，可能是壓縮機(jī)內(nèi)部故障應(yīng)拆機(jī)檢查。7.4.4冷凍壓縮機(jī)氣缸結(jié)霜，甚至排氣管結(jié)霜。原因之一：膨脹閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，流量過大，應(yīng)重新檢查調(diào)節(jié)膨脹閥。原因之二：蒸發(fā)器內(nèi)部短路，應(yīng)檢查蒸發(fā)器內(nèi)部情況。原因之三：制冷劑充灌量太大，可適當(dāng)泄放制冷劑。7.5、凈化干燥系統(tǒng)7.5.1油分離效果不好可能是氣體溫度較高，應(yīng)檢查冷卻器風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)扇葉片是否完好。油分離器失效，更換油分離器。
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