冷拔扁鋼的以及合金元素較少，可以滿足這個條件，因而有很好的切割性能，而隨著含碳量的增加，鋼的熔點下降，燃點提高，如含碳量為0.70%的高碳鋼，其熔點與燃點基本相等，因此含碳量大于等于0.70%的鋼，用氣割就比較困難，鋁、銅、鑄鐵等材料的燃點高于熔點，故都不能用普通氧氣切割方法進(jìn)行切割，如果冷拔扁鋼的熔點低于其燃點，則在預(yù)熱時冷拔扁鋼將首先熔化，溫度不再升高，以致在切割氧作用下不會發(fā)生燃燒過程，只有這樣，液態(tài)易流動的氧化物渣才能被吹掉，使切割過程繼續(xù)，否則，高熔點的氧化物將以固態(tài)覆蓋于切口，阻礙后面材料的氧化，使切割過程難以進(jìn)行，如高鉻鋼、鉻鎳?yán)浒伪怃?、鋁及鋁合金等材料的氧化物熔點均高于材料本身的熔點，因而不能用氧氣切割的方法進(jìn)行切割。

高出100℃的過熱蒸汽有利于膜的形成，實際工藝為75120℃純水中處理數(shù)分鐘，為了提高膜厚，在純水中添加氨水或三乙醇胺。
異型扁鋼生產(chǎn)的每一卷帶鋼都必須滿足客戶對于抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和其他機(jī)械性能的質(zhì)量要求，在選定的時間準(zhǔn)確地控制潤滑油的噴涂，確保異型扁鋼的穩(wěn)定性，在熱軋扁鋼生產(chǎn)中，熔劑中需要碳材料，因為碳材料可以控制熔劑的熔化速度和渣層的結(jié)構(gòu)，影響熔劑的鋪展性能和保溫性能，在使用過程中起著重要和不可替代的作用，當(dāng)基料熔化形成熔渣后，配入的碳通常有四個去向,與空氣中的氧反應(yīng)進(jìn)入大氣中，在浮力的作用下浮出熔渣，在熔渣層和過渡層之間形成富集碳層，溶于熔渣中，擴(kuò)散進(jìn)入熱軋扁鋼中，碳在高溫下易溶于鋼液中，但在熔淹層的溶解度卻很小，實際上大多數(shù)碳粒子是沒有進(jìn)入熔渣的，而保護(hù)渣通過熔淹層擴(kuò)散進(jìn)入鋼液的碳亦是乎其的。