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管線管激光焊接加工工藝 管線管的焊接前準備充分與一般的低碳鋼是相同的，務必注意的是要認真處理好焊縫規(guī)格型號和附近的熱鍍鋅層。便于熔透，焊縫規(guī)格型號要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;便于減少鋅對焊接的滲透到，在焊之前，可將焊縫內的熱鍍鋅層以后再焊。 在實際工程監(jiān)理工作方面，采用了集中打焊縫，沒留鈍邊制作工藝進行集中控制系統(tǒng)，兩層激光焊接加工加工工藝，減少了未熔透的幾率。 焊條應根據鍍鋅鋼管的基本原材料選用，一般低碳鋼由于充分考慮易可執(zhí)行性，選用J422較為普遍。 焊接技巧：在焊兩層焊的一層焊接時，盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊接，可大大減少液態(tài)鋅留在焊接中。 在焊角焊縫時，一樣在一層盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊接，其方法是先將焊條頂部向前約5~7mm左右，當使鋅層融化后再回到原來位置再度向前電焊焊接。 再橫焊和仰焊時，如選用短渣焊條如J427，錯口趨于會并不大;倘若采用上下左右往返運條專業(yè)性，更可以得到無缺陷的電焊焊接質量。
鵬鑫鋼鐵(贛州市分公司)自成立以來一直秉承“品質、專業(yè)、誠信、熱忱”的經營理念，致力于打造滿足客戶需求的準確、方便、迅捷、可靠的 焊管企業(yè)。公司特別注重高科技研發(fā)團隊的的建設，凝聚了一支多年從事 焊管方面的研發(fā)和產品工程師，保證了產品質量的穩(wěn)定性、可靠性。同時公司也建立了擁有豐富項目實施經驗和技術過硬的售前、售后服務隊伍，可以為用戶提供的產品服務和技術解決方案。
大口徑管線管的優(yōu)點： 1、焊接鋼管是連續(xù)在線生產，壁厚越厚，機組及溶接設備的投資就越大，它就越不具有經濟性和實用性。壁厚越薄，它的投入產出比就會相應下降。 2、該產品的工藝決一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內外表光亮度高(鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度)、可任意定尺。因此，它在高精度、中低壓流體應用方面體現(xiàn)了它的經濟性及美觀性。 3、L290N大口徑鋼管廠生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增30~，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
管線管電焊焊接濺出的方法 管線管電焊焊接濺出的危害主要表現(xiàn)在：減少電焊焊接熔敷率，減少電焊焊接生產效率;濺出物易黏附在焊接件和噴頭上，危害激光焊接品質，使電焊焊接工作標準下降及施工時間;電焊焊接熔合不穩(wěn)定，造成焊接外觀設計比較不光滑等缺點。要避免濺出的產生，下列五個對策應當對您有些協(xié)助： (一)管線管電弧焊中，針對每一種孔徑焊條的濺出率和電焊焊接電流量中間都具有著一定的規(guī)律性：在小電流量區(qū)濺出率較小，進到大電流量區(qū)濺出率也較小，而正中間區(qū)濺出率大。因此在挑選電焊焊接電流量時，應盡量繞開濺出率高的電流量地區(qū)。 (二)焊條外伸長短應盡量減少，可以更合理地降低管線管電焊焊接濺出。 (三)氣體保護焊機選用正正負極時因為電孤受陽極氧化色斑工作壓力危害，濺出猛增且顆粒物大，因而一般選用直流電反正負極接線方法。 (四)在電焊焊接控制回路中串連大的電感器。選用中等水平電流量標準氣體保護焊時，因弦長較短，與此同時熔滴和熔合都是在不斷地健身運動，熔滴與熔合非常容易產生短路故障全過程，因此氣體保護焊除大滴狀抵觸銜接外，也有一部分熔滴是短路故障銜接，在電焊焊接控制回路中串連大一些的電感器，使短路容量升高速度比較慢一些，那樣可以恰當地降低管線管電焊焊接濺出。 (五)氣焊槍豎直電焊焊接管線管時濺出量少，歪斜視角越大，濺出就越大。根據實踐經驗證明，氣焊槍前伸或后傾好不超過20°，大不可以高于25°。
