型材拉彎在彎管加工過程中會(huì)有多種辦法，在必定程度上，依據(jù)其曲折成形方式可分為滾彎、壓彎、推彎和繞彎，按曲折時(shí)是否運(yùn)用模具可以分為模彎和無模彎；依據(jù)曲折過程中是否存在芯棒可分為有芯彎和無芯彎，依據(jù)是否加熱是否可以分為冷彎和熱彎。近年來，也出現(xiàn)了新的彎管工藝，如零半徑曲折、中頻感應(yīng)曲折、熱應(yīng)力曲折和激光成形曲折等。彎管加工主要是選用三輥輪對管材進(jìn)行曲折加工的辦法，對彎管半徑有必定的要求，在操作中非常適用于大曲率半徑的厚壁管件，而對于小半徑曲折則無能為力。軋制曲折辦法和作業(yè)原理與中厚板軋制基本相同，但用于彎管的軋輥具有與管坯橫截面形狀共同的作業(yè)表面。曲折時(shí)，只有改變主輥與從輥之間的空隙，才能完成各種曲率半徑的曲折。其中，滾輪是主動(dòng)輪，其余兩個(gè)是從動(dòng)輪。這種辦法特別適用于曲折環(huán)或螺旋管件。彎管需求依照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定加工，不管彎管的高度怎么，都不答應(yīng)不穩(wěn)定。加工彎管的材料需求合格、變形、開裂以及曲折管架、連接器和緊固件的其他缺陷，嚴(yán)禁運(yùn)用彎管的緊固件，不得焊接連接件。

型材拉彎廠家介紹型材拉彎的分類型材拉彎是將金屬薄板、管材和型材彎曲成具有一定曲率、形狀和尺寸的工件的沖壓工藝。 型材拉彎成型廣泛用于制造高壓容器、鍋爐汽包、鍋爐管、鋼板和船體肋、各種器皿、儀表部件和柜體嵌件。根據(jù)工藝特點(diǎn)，型材拉彎可分為頂彎、壓彎、輥彎和型材拉彎。壓彎是常用的型材拉彎方法。 所使用的設(shè)備多為通用機(jī)械壓力機(jī)或液壓機(jī)，也有專用折彎機(jī)，常用的折彎設(shè)備是卷板機(jī)。 三輥彎曲機(jī)是根據(jù)三點(diǎn)定圓的原理，連續(xù)彎曲板坯。 三輥卷板機(jī)有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥(固定)和一個(gè)壓輥(可調(diào))。 通過調(diào)節(jié)壓輥的上下位置，可以改變壓輥與驅(qū)動(dòng)輥的相對距離。 當(dāng)型材拉彎時(shí)，版材置于驅(qū)動(dòng)輥和壓輥之間，驅(qū)動(dòng)輥正反向旋轉(zhuǎn)，使版材往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 通過調(diào)節(jié)壓輥逐漸下壓，可以將板材彎曲成具有所需曲率的圓柱面、圓錐面和曲率較小的雙曲面。 壓輥一端可升高，方便工件卸料。 還有四輥和多輥卷板機(jī)。 四輥卷板機(jī)用于軋制厚板滾筒。 四輥以上的多輥卷板機(jī)利用多對輥將板材逐漸彎曲成復(fù)雜的形狀。對于要求精度高、長度和曲率半徑大、橫向尺寸小的折彎件，可以在專用的型材拉彎機(jī)型材拉彎上進(jìn)行。 當(dāng)型材拉彎時(shí)，板的整個(gè)厚度都在拉應(yīng)力的作用下，所以只發(fā)生伸長變形，卸載后回彈引起的變形小，容易保證精度。