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【鋁合金型材高壓鍋爐管海量現貨】
更新時間:2025-07-28 03:36:40 ip歸屬地:贛州,天氣:雷陣雨轉陰,溫度:26-33 瀏覽次數:32 公司名稱:天津 恒金屬材料銷售 (贛州市分公司)
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運費說明 | 電議 |
品牌 | 恒永興 |
規(guī)格 | 齊全 |
價格 | 電議 |
范圍 | 【鋁合金型材高壓鍋爐管】供應范圍覆蓋江西省、南昌市、景德鎮(zhèn)市、九江市、贛州市、萍鄉(xiāng)市、新余市、吉安市、上饒市、撫州市、宜春市 章貢區(qū)、贛縣區(qū)、信豐縣、大余縣、上猶縣、崇義縣、安遠縣、龍南市、定南縣、全南縣、寧都縣、于都縣、興國縣、會昌縣、尋烏縣、石城縣、瑞金市、南康區(qū)等區(qū)域。 |
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鋁合金型材的壁厚是重要的質量指標,建材標準與門窗標準分別對壁厚進行了規(guī)定,特別是門窗標準《鋁合金門窗》GB/T8478規(guī)定了受力桿件的壁厚要求。本文主要從標準的規(guī)定、受力桿件的受力部位、壁厚的測量等方面進行了說明,介紹了鋁型材壁厚相關內容。鋁合金門窗因其強度高、表面處理顏色多樣化、門窗性能優(yōu)越等特點越來越受到大家的歡迎,鋁合金門窗型材產品也成為大多鋁材廠的主要產品。門窗鋁型材生產時執(zhí)行國標,并符合訂單合同的相關要求,而型材壁厚是重要的質量指標, 相關標準也對型材的壁厚作出了規(guī)定。本文主要對門窗型材的壁厚談談個人的理解。一、標準對壁厚的規(guī)定:國標《鋁合金建筑型材第1部分:基材》GB/T5237.1-2017是鋁型材廠執(zhí)行的標準。標準規(guī)定ABC三類壁厚的公差標準,通過標準可知,型材壁厚執(zhí)行正負公差,并有精度等級之分。如門窗型材壁厚為1.4mm,外接圓小于100mm,按高精級,則A類壁厚公差是±0.13mm。國標《鋁合金門窗》GB/T8478-2008是門窗加工的標準,其中對于鋁型材的壁厚有明確規(guī)定,門不小于2.0mm、窗不小于1.4mm。上海地方標準《民用建筑處窗應用技術規(guī)程》DG/TJ08-2242-2017中規(guī)定鋁型材壁厚不小于1.8mm。福建地方標準《福建省民用建筑外窗工程技術規(guī)范》DBJ 13-255-2016中規(guī)定鋁型材壁厚不小于1.6mm。二、受力部位壁厚示意:在標準中雖然定義了門窗主要受力部位,但在實際應用過程中不是特別順暢,有時也存在爭議。對于受力部位,我個人的理解是型材的主要腔體一周、主要翅部、及安裝五金的槽口等部位。其他部位比如膠條槽口、角片槽口等就不是主要受力部位。三、壁厚測量方法:鋁型材壁厚使用千分尺測量,測量精度為0.01mm。不建議使用游標卡尺測量壁厚,因為使用游標卡尺測量時的力度不好掌握,測量結果會因人而異。而千分尺有棘輪設置,能夠保證測量施加力度符合要求,多次測量結果一致。壁厚測量要注意精度問題。標準要求是≥1.4mm,精度為小數點后一位,那么測量壁厚的數值精度同樣保留一位小數是否合適呢?例如,測量壁厚數值為1.35mm,保留小數點1位,按數字修約規(guī)則“四舍五入”及“四舍六入五留雙”修約后記錄為1.4mm,從數據上看是符合≥1.4mm的要求的。那測量結果為1.35mm壁厚的型材符合標準要求嗎?個人理解為,標準規(guī)定壁厚≥1.4mm,目的是提高型材的質量,實際產品壁厚要厚些,且要達到1.4mm。所以測量結果為1.35mm壁厚的型材不符合標準要求。測量壁厚時,還要注意壁厚為測量面的任意點壁厚,如果測量面上有一處的壁厚不符合要求則產品不符合要求。壁厚指標不是測量的平均值,而是任意點壁厚。見圖8,圖中標記紅色部位壁厚為1.35mm,即使平均壁厚達到1.4mm也不符合壁厚≥1.4mm的標準。總之,門窗標準對鋁合金型材壁厚的規(guī)定提高了門窗整體性能,鋁型材生產廠家與門窗加工單位對此應加深理解,生產出符合國標的門窗。鋁型材受力桿件壁厚的問題一直是門窗相關企業(yè)關心的問題,大家對于哪個部位是受力部位理解也不盡相同,我們要嚴謹對待標準的要求,從而提高產品質量,為鋁合金門窗行業(yè)作出貢獻。
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鋁型材擠壓加工型材模具的制造,也是決定其品質和使用壽命的關鍵因素之一。由于鋁擠壓工模具具有一系列特點,因此對鋁型材模具制模技術需要很高的要求:1、由于鋁合金擠壓加工模具的工作條件十分惡劣,在擠壓過程中需要經受高溫、高壓、高摩擦的作用,因此,要求使用高強耐熱合金鋼,而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表面處理等工藝過程都非常復雜,這給模具加工帶來了一系列的困難。鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求:2、為了提高鋁型材擠壓加工模具的使用壽命和保證產品的表面品質,要求模腔工作帶的粗糙度達到0.8-0.4μm,模子平面的粗糙度達到1.6μm以下,因此,在制模時需要采取特殊的拋光工藝和拋光設備。3、由于擠壓產品向高、精、尖方向發(fā)展,有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右,其擠壓鋁制品公差要求達到±0.05mm,為了擠壓這種超高精度的產品,要求模具的制造精度達到0.01mm,采用傳統(tǒng)的工藝是根本無法制造出來的,因此,要求更新工藝和采用新型專用設備。例如:數控車床,數控加工中心以及慢走絲加工等先進高精密度加工設備。4、鋁型材斷面十分復雜,特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材,要求采用特殊的擠壓模具結構,往往在一塊模子上同時開設有多個異形孔腔,各截面的厚度變化急劇,相關尺寸復雜,圓弧拐角很多,這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。5、鋁型材擠壓加工產品的品種繁多,批量小,換模次數頻繁,要求模具的適應性強,因此,要求提高制模的生產效率,盡量縮短制模周期,能很快變更制模程序,能準確無誤地按圖紙加工出合格的模具,把修模的工作量減少到*低程度。6、由于鋁型材擠壓加工產品應用范圍日趨廣泛,規(guī)格范圍十分寬廣,因此,有輕至數千克的、外形尺寸為100mm×25mm的小模子,也有重達2000kg以上的、外形尺寸為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的、外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸,也有重達100t以上、外形尺寸為2500mmx2600mm的大型擠壓筒。模具的規(guī)格和品質上的巨大差異,要求采用完全不同的制造方法和程序,采用完全不同的加工設備。7、擠壓工模具的種類繁多,結構復雜,裝配精度要求很高,除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的設備以外,尚需采用特殊的工裝卡具和刀具以及特殊的熱處理方法。8、為了提高模具的品質和使用壽命,除了選擇合理的材料和進行優(yōu)化設計以外,尚需采用*佳的熱處理工藝和表面強化處理工藝,以獲得適中的模具硬度和高表面品質,這對于形狀特別復雜的難擠壓制品和特殊結構的模具來說顯得特別重要。綜上所述,鋁型材擠壓加工模具的加工工藝不同于一般的機械制造工藝,而是一門難度很大、涉及面很廣的特殊技術。為了制造出高質量和高壽命的模具,除了要選擇和制備優(yōu)質的模具材料外,尚需要制定合理的冷加工工藝、電加工工藝、熱處理工藝和表面處理工等。
鋁型材具有密度小、質量輕、加工性和可塑性強的特點,廣泛應用在建筑家居領域。在建筑金屬型材中,鋁型材占比在80%以上,早在2010年我國建筑鋁型材年產量就超過了500萬t,是世界建筑鋁型材 生產大國。鋁型材在大氣中能自然氧化生成一層致密的Al2O3氧化膜,但是通常情況下這層氧化膜的厚度很薄,很容易受損失去保護作用。此外,未經表面處理的鋁型材外觀單一,容易審美疲勞。鋁型材的表面處理有兩大作用,一是防止腐蝕的發(fā)生,有效延長使用壽命;二是可以掩蓋鋁型材在加工過程中導致的少量表面瑕疵,并帶來各種豐富多彩的表面效果,裝飾性大大提高。本文從涂層性能和應用性能兩個方面對建筑鋁型材3種不同的表面處理方式進行了對比,并且結合粉末涂裝的特點,總結分析了作為粉末涂料重要發(fā)展方向的耐候性以及低溫固化的研究進展情況。指出粉末涂料的耐候性能還需要進一步提高以擴大應用,同時在烘烤固化環(huán)節(jié)的能耗需要進一步降低。?1粉末噴涂在建筑鋁型材表面處理中的優(yōu)勢,目前鋁型材的表面處理主要包括陽極氧化、電泳涂裝和粉末噴涂3種。通常完整的陽極氧化工藝流程需要經過機械預處理、化學前處理、陽極氧化、著色和封閉5道工序。電泳涂裝工藝與陽極氧化工藝大體一致,區(qū)別在于電泳涂裝在陽極氧化著色工序之后用電泳涂裝工序取代了封閉工序。所以經過電泳涂裝的鋁型材表面其實是陽極氧化膜和電泳涂層的復合膜,又稱陽極氧化復合膜。粉末噴涂也需要化學前處理,之后進行靜電噴涂粉末涂料。鋁型材的3種表面處理得到的涂膜性能上各有特點。陽極氧化在早期是我國建筑鋁型材表面處理的*主要方式,陽極氧化膜具有高的耐磨性、良好的絕熱絕緣性能和抗蝕性能,現在仍是鋁型材表面處理的主要方式之一。電泳涂裝成熟于日本,日本是個海洋氣候 ,四面環(huán)海,海鹽?;蛘呋煊泻I车幕夷嘁鸬匿X型材腐蝕問題比較突出,陽極氧化處理工藝難以實現這種高腐蝕環(huán)境下的有效保護。電泳涂裝具有優(yōu)異的耐候性和抗腐蝕性,同時外觀亮麗,易于清掃,因此得到了迅速發(fā)展。美國佛羅里達暴曬試驗數據顯示,電泳涂裝得到的陽極氧化復合膜(5a的保光率)與氟碳涂層相當,色差還小于氟碳涂層。然而電泳涂裝也存在漆膜易劃傷的缺陷,此外作為基層的陽極氧化膜韌性差,在機械應力或熱應力下容易發(fā)生開裂,有報道顯示冷封孔的陽極氧化膜只能承受66℃烘烤,在82℃下烘烤只有一半的試樣合格。20世紀90年代初,粉末噴涂開始在我國鋁型材的表面處理中規(guī)?;瘧?,近10a來發(fā)展迅速。粉末噴涂的性能優(yōu)勢并不明顯。如在外觀平整度和涂膜均勻性上不如陽極氧化和電泳涂裝、耐候性能介于陽極氧化和電泳涂裝之間,但耐磨性、耐酸性和柔韌性明顯優(yōu)于陽極氧化和電泳涂裝。建筑鋁型材作為一種半 性結構,耐久性至關重要,因而抵抗機械作用與抗老化保持涂膜的完整性和功能性尤為重要。通常使用的電泳漆是丙烯酸涂料,具有非常優(yōu)異的耐候性,GB 5237―2008加速耐候性*低級別也要求1000h氙燈老化保光率>80%,*高級別甚至要求4000h氙燈老化保光率>80%;建筑鋁型材通用型粉末涂料主體結構是聚酯樹脂,其耐候性比丙烯酸略差,GB 5237―2008加速耐候性*高級別也僅要求1000h氙燈老化保光率>90%。這表明電泳涂裝耐候性平均值明顯高于粉末噴涂,建筑鋁型材的粉末涂裝耐候性已經落后于實際需求。在應用上粉末噴涂優(yōu)勢較大。粉末噴涂可以實現多達幾千種色彩和各式各樣的紋理裝飾效果,這是陽極氧化和電泳涂裝所難以達到的。另外,粉末噴涂環(huán)保優(yōu)勢明顯。陽極氧化和電泳涂裝工藝中,水和電的消耗是相當大的,在氧化工序中,整流機的輸出電流可達到8~11kA,電壓在15~17.5V(硫酸直流陽極氧化工藝氧化電壓一般為12~18V),噸電耗可達1000度左右。此外,陽極氧化、著色和封閉工序需使用大量的酸、堿和鎳鹽等,廢水和廢氣后處理壓力大。粉末噴涂前處理工序比陽極氧化前處理工序簡便,主要為脫脂與鉻化,無需陽極氧化和電泳工序,能耗較低。粉末涂料不含溶劑,VOC排放幾乎為0,環(huán)保壓力小。鋁型材粉末涂裝相比陽極氧化和電泳涂裝耗電量要少很多。但是目前主流粉末涂料的固化溫度高達180~200℃,其能源消耗仍然不可忽視,降低粉末涂料固化條件是長期發(fā)展的趨勢。2建筑鋁型材粉末涂料研究進展,近幾年來, 和社會對環(huán)保的要求越來越高,政策導向逐漸限制和減少高能耗高污染的生產工藝使用的趨勢十分明顯,粉末涂裝迎來了發(fā)展的良機。然而,要擴大粉末涂裝在建筑鋁型材表面處理中的應用,粉末涂裝在保持自身應用優(yōu)勢的基礎上,提高耐候性彌補性能上的不足同時降低粉末涂料固化溫度減少能耗是必經的過程。2.1粉末涂料的耐候性改進,國內外對粉末涂料耐候性有較多研究。在粉末涂料用聚酯樹脂合成中,適當加大間苯二甲酸的比例減少對苯二甲酸的用量,以及盡量使用新戊二醇、減少使用或不用乙二醇以保證耐候性,已經得到了行業(yè)內的廣泛認同。然而常規(guī)的間苯二甲酸替代法存在機械性能變差的問題,目前國內商品化的超耐候聚酯樹脂絕大部分采用全間苯二甲酸方案。而這一類型的超耐候聚酯樹脂制備得到的粉末涂層,通常其反沖只能達到20cm,機械性能差是這些超耐候樹脂面臨的共同問題。在各種類型的粉末涂料中,氟碳粉末涂料的耐候性能*佳,可達到超耐候的要求。鞏永忠等對氟碳粉末涂料及其關鍵原材料氟碳樹脂進行了長期研究。目前PEVE氟碳粉末的加工性能已經大大改善,使用與常規(guī)粉末涂料相同的設備和工藝制備得到的FEVE氟碳粉末涂料通過了QUALICOAT―2009Ⅲ和AAMA2605―2005認證。固化溫度也降低到了180~200℃,機械性能和附著力都不存在應用問題。然而FEVE氟碳樹脂加工工藝復雜,價格昂貴限制了其的應用。為降低成本,國內粉末涂料廠家在常規(guī)粉末涂料中引入部分氟碳樹脂,通過拼用或層分離的技術制得耐候性優(yōu)異的粉末涂料,在降低成本的同時提高了氟碳樹脂的潤濕性能和機械性能。魏育福等在TGIC固化粉末涂料中引入6%~17%的FEVE氟碳樹脂,制備得到的粉末涂料仍具有非常優(yōu)異的耐候性,其1000h氙燈老化保光率在90%以上。張云偉通過環(huán)氧粉末涂料與氟碳粉末涂料干混,通過環(huán)氧樹脂與氟碳樹脂表面能差異實現1次涂裝之后的分層,實現了重防腐和超耐候,制備的涂層2000h氙燈加速老化后保光率仍有90%以上。慶福等將TGIC固化聚酯樹脂與異氰酸酯固化氟碳樹脂拼用制得復合型超耐候粉末涂料。研究表明當聚酯樹脂與氟碳樹脂的質量比為1∶1時其QUV-B 1000h人工加速老化保光率還有60%以上,可很好地實現耐候性和成本的均衡,而同等試驗條件下聚酯樹脂粉末涂料的保光率只有19.1%。通過引入新的耐候性單體,改善聚酯樹脂主體結構的耐候性也是可行的方案。Chang等發(fā)現,使用不含苯環(huán)的單體1,2-環(huán)己烷二甲酸或1,3-環(huán)己烷二甲酸、1,4-環(huán)己烷二甲酸和2,2,4,4-四甲基-1,3-環(huán)丁烷二醇為主體合成的聚酯樹脂,與羥烷基酰胺在約177℃/20min下固化制得的涂膜具有非常優(yōu)異的耐候性。其50%保光率的QUV-B老化時間均在1500h以上;二元酸采用1,2-環(huán)己烷二甲酸的50%保光率的QUV-B老化時間甚至達到了5000h,而常規(guī)聚酯樹脂制備的涂膜50%保光率的QUV-B老化時間在300h以下。楊小青等也發(fā)現使用不含苯環(huán)單體制備得到的聚酯樹脂具有優(yōu)異的耐候性。鄭榮輝等在聚酯樹脂合成過程中引入含氟單體1H,1H,10H,10H-全氟-1,10-癸二醇、四氟間苯二甲酸、六氟戊二酸,將制備得到的含氟聚酯樹脂與β-羥烷基酰胺固化可制得耐候型優(yōu)異的涂層。然而這些耐候性單體價格遠高于常規(guī)單體,上述無苯環(huán)單體制備得到的涂層還存在Tg較低的缺陷。除了改進成膜物耐候性之外,使用改性填料和助劑來提高粉末涂料的耐候性也有見報道。郭剛和施奇武分別發(fā)現,將經過表面改性的金紅石(R)型納米TiO2作為紫外光吸收劑加入粉末涂料中,2%的添加量就可以大幅改善涂層的耐候性。涂清華等研究表明,粉末涂料在高溫高濕的環(huán)境中涂膜表面易出現發(fā)白斑塊,這些發(fā)白斑塊是由于涂層吸水導致的,通過使用10%~40%的經過表面處理的BaSO4和Al2O3疏水填料,白斑基本消失,通過提高疏水性來提高涂層的耐候性。2.2低溫固化粉末涂料的研究,目前行業(yè)內將固化條件<160℃的粉末涂料稱為低溫固化粉末涂料。要實現低溫固化需要成膜物具有高的反應活性和低的熔融黏度。同時為保證涂膜必要的機械性能和粉末貯存穩(wěn)定性,成膜物固化前的相對分子質量不能太低。不同類型粉末涂料里面,能夠滿足建筑鋁型材耐候要求的有TGIC固化體系、羥烷基酰胺固化體系、封閉異氰酸酯固化體系以及丙烯酸粉末涂料等。其中封閉異氰酸酯固化體系由于常用己內酰胺封閉固化劑的解封閉溫度高達160℃,難以滿足低溫固化的要求。丙烯酸樹脂具有高活性和優(yōu)異的耐候性能,在低溫固化方面應用較多。L·莫恩斯制備了一種可在150℃以下固化得到優(yōu)良涂膜性能的粉末涂料。該粉末涂料由無定形端羧基聚酯樹脂A、無定形或半結晶形端羧基端羥基雙官能團聚酯樹脂B1和/或結晶性多元酸B2、縮水甘油基丙烯酸共聚物C、可與羧基反應的其他化合物D組成。該粉末涂料在140℃/15min固化后得到的涂膜機械性能與常溫固化粉末涂料相當,QUVA人工加速老化50%保光率時間在2200~2500h,具有優(yōu)異的耐候性。Bin Wu公開了一種半結晶聚酯樹脂及其制備方法,以半結晶樹脂與常規(guī)無定形樹脂和縮水甘油基丙烯酸樹脂共擠,制備得到的粉末涂料可在130℃/25min條件下充分固化,具有很好的機械性能和外觀流平。李光等通過選用高環(huán)氧當量丙烯酸樹脂、低環(huán)氧當量丙烯酸樹脂、十二烷二酸以及其他助劑制備了低溫固化丙烯酸粉末涂料。在150℃條件下烘烤20min實現充分固化,涂膜經過QUV-A 1400h人工加速老化后保光率在90%以上,并應用在鋁輪轂罩光漆上。張劍等通過聚酯樹脂和丙烯酸樹脂共混,在聚酯樹脂低溫固化劑的作用下,制備了戶外MDF用粉末涂料,可實現中波紅外脈沖輻射加熱下130~150℃快速固化。目前耐候性粉末涂料用量*大的TGIC固化體系和羥烷基酰胺固化體系,在低溫固化方面,羥烷基酰胺體系更有優(yōu)勢。由于TGIC的加入對粉末涂料Tg影響非常大,TGIC固化樹脂需要較高的Tg,通常要求在60℃以上,TGIC反應活性高,通常都需要添加固化促進劑才能保證在200℃/10min充分固化。而通過固化促進劑能夠實現的*低固化溫度也都在160℃以上,因此開發(fā)TGIC低溫固化聚酯難度非常大。鄭榮輝等通過增加支化度高的三元醇的種類和用量,同時在多元酸組分中增加間苯二甲酸的用量并引入馬來酸酐和己二酸,以高活性的均苯四甲酸二酐封端,制備了可實現TGIC體系在140~160℃固化的聚酯樹脂。不過聚酯樹脂的Tg只有53~57℃。常用羥烷基酰胺T-105具有4個官能度,用量少,對粉末涂料Tg的影響比TGIC小得多,反應活性高,通常180℃/10 min就可完全固化。馬洪英通過配方優(yōu)化,優(yōu)選三羥甲基丙烷、新戊二醇、2-乙基,2-丁基-1,3丙二醇組合,調整配方中對苯二甲酸、間苯二甲酸和己二酸的比例,并以偏苯三酸酐作為封端劑量,合成了酸值50mgKOH/g左右,Tg為57℃的聚酯樹脂。該聚酯樹脂以羥烷基酰胺作為固化劑,可實現120℃/40min、130℃/30min、140℃/20min和150℃/15min條件下的完全固化。在上述固化條件下,涂膜均實現了50cm的正反沖,并且QUV-B 240h老化保光率均在80%以上。鄧慕強等通過引入脂肪族1,6-己二醇和脂環(huán)族多元醇1,4-環(huán)己烷二甲醇以及甲基丙烯酸,制備了可實現130~140℃固化的羥烷基酰胺固化聚酯樹脂,Tg在55℃以上。馬志平等引入氫化二聚脂肪酸實現了聚酯樹脂柔韌性和Tg的平衡,采用后加入1,4-環(huán)己烷二甲醇的方式降低了聚酯樹脂的黏度,制備得到的羥烷基酰胺固化樹脂酸值為50~55mgKOH/g,可實現140℃條件下的充分固化。張劍等選用酸值在42~56mgKOH/g的高酸值超耐候聚酯樹脂,以羥烷基酰胺為固化劑,在固化促進劑的作用下,在玻璃鋼表面涂裝實現了150~160℃的快速固化,制備得到的涂膜耐候型優(yōu)異,附著力良好。3結語:我國建筑鋁型材的3種涂裝工藝在性能上各有特點,在應用性能上,粉末涂裝在選擇多樣化和個性化方面具有較大的優(yōu)勢。但是我國粉末涂料在提高耐候性和降低固化溫度減少能耗方面,尚未取得突破性進展。目前氟碳粉末涂料價格昂貴、應用受限,成本可接受的耐候改進方案又存在其他性能上的不足;低溫固化粉末涂料商品化產品極少,上游原材料供應和下游應用市場都有許多困難需要解決。隨著我國人民群眾對環(huán)保問題關注的不斷提高,政策導向有利于粉末涂裝擴大應用比例,但是仍需要行業(yè)內加強技術研發(fā)解決面臨的各種問題。
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