質(zhì)量控制

4.1切割過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。

4.2工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見(jiàn)的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：

和原因分析

缺陷類型 產(chǎn)生原因 圖示說(shuō)明

切割面粗糙 a、切割氧壓力過(guò)高

b、割嘴選用不當(dāng)

c、切割速度太快

d、預(yù)熱火焰能量過(guò)大

切割面缺口 a、切割過(guò)程中斷，重新起割銜接不好

b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等

c、切割機(jī)行走不平穩(wěn)

切割面內(nèi)凹 a、切割氧壓力過(guò)高

c、切割氧壓力低或嘴號(hào)偏小

切割面上緣呈珠鏈狀 a、鋼板表面有

5.2氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號(hào)及所屬班組。

5.3切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面

高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零件的允許偏差如下表所示

提供：本公司可代加工除銹、噴漆、噴砂、數(shù)控切割、打孔等。

友情提示：由于規(guī)格品種太多，無(wú)法一一列出，可咨詢。

特殊尺寸圖紙可定做，免費(fèi)提供樣品。

1. 鋼板用途 主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。  

2. 性能要求   

    (1) 高強(qiáng)度：一般其的屈服強(qiáng)度在300MPa以上。   

    (2) 高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。 對(duì)于大型焊接構(gòu)件，還要求有較高的斷裂韌性。   

    (3) 良好的焊接性能和冷成型性能。   

    (4) 低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度。   

    (5) 良好的耐蝕性。   

3. 成分特點(diǎn)   

(1) 低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過(guò)0.20%。   

(2) 加入以錳為主的合金元素。   

(3) 國(guó)標(biāo)加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細(xì)碳化物或碳氮化物，有利于獲得細(xì)小的鐵素體晶粒和提高鋼的強(qiáng)度和韌性。   此外，加入少量銅（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、去氣，使鋼材凈化，改善韌性和工藝性能。   

4. 常用低合金結(jié)構(gòu)鋼

   16Mn 是我國(guó)低合金高強(qiáng)鋼中用量***多、產(chǎn)量的鋼種。使用狀態(tài)的組織為細(xì)晶粒的鐵素體—珠光體，強(qiáng)度比普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235高約20%～30%，耐大氣腐蝕性能高20%～38%。   15MnVN 中等級(jí)別強(qiáng)度鋼中使用***多的鋼種。強(qiáng)度較高，且韌性、焊接性及低溫韌性也較好，被廣泛用于制造橋梁、鍋爐、船舶等大型結(jié)構(gòu)。   強(qiáng)度級(jí)別超過(guò)500MPa后，鐵素體和珠光體組織難以滿足要求，于是發(fā)展了低碳貝氏體鋼。加入Cr、Mo、Mn、B等元素，有利于空冷條件下得到貝氏體組織，使強(qiáng)度更高，塑性、焊接性能也較好，多用于高壓鍋爐、高壓容器等。   

5. 熱處理特點(diǎn)

  這類鋼一般在熱軋空冷狀態(tài)下使用，不需要進(jìn)行專門的熱處理。使用狀態(tài)下的顯組織一般為鐵素體+索氏體。

   （1）專業(yè)銷售批發(fā)，品質(zhì)***價(jià)格合理，減少中間環(huán)節(jié)讓利一線客戶.

   （2）客戶可以隨意挑選自己所需的鋼材長(zhǎng)度或其他要求. 

   （3）提供氣割、鋸切等配套服務(wù).

   （4）調(diào)劑本庫(kù)暫缺的規(guī)格，省去您奔波采購(gòu)鋼材的辛勞.

   （5）運(yùn)輸，可直發(fā)您指定的地點(diǎn)

   （6）節(jié)假日不休息，交貨期短. 

   （7）所售鋼材，公司負(fù)責(zé)***質(zhì)量跟蹤，為您排除后顧之憂.

   （8）本公司所供鋼材均附鋼廠原始材質(zhì)書(shū).供應(yīng) Q235qC橋梁鋼板現(xiàn)貨：-格