為了讓您更地了解我們的圓鋼40Cr無(wú)縫鋼管訂購(gòu),我們精心制作了產(chǎn)品視頻。我們將帶您領(lǐng)略產(chǎn)品的非凡之處,讓您對(duì)它有更深入的了解和認(rèn)識(shí)。
以下是:甘肅圓鋼40Cr無(wú)縫鋼管訂購(gòu)的圖文介紹
對(duì)于圓鋼這種鋼材產(chǎn)品相大家都不陌生吧!圓鋼正是因?yàn)樽陨碣|(zhì)量和性能的優(yōu)越性而受到了眾多企業(yè)的廣泛應(yīng)用,圓鋼之所以在質(zhì)量方面很優(yōu)越,都是與它本身的加工工藝所分不開(kāi)的!圓鋼在生產(chǎn)加工的過(guò)程中自身是會(huì)有一定的硫元素的,而硫元素屬于是一種有害物質(zhì),它是會(huì)對(duì)圓鋼的成品質(zhì)量造成一定影響的!因此,在圓鋼后期的生產(chǎn)工藝中是需要對(duì)其進(jìn)行脫硫工藝的,那么大家知道在整個(gè)脫硫過(guò)程中哪些因素會(huì)影響到圓鋼的脫硫率嗎?
1、防止渣中含鐵量過(guò)高:渣中含鐵量小于5“以下,由于使渣的氧化性大大下降,有利于脫硫反應(yīng)的進(jìn)行。其他如加人氧化鐵過(guò)多、圓鋼的鐵水溫度過(guò)低、成渣不好等因素,都會(huì)使渣中含鐵量過(guò)高而影響脫硫。因此,加入助熔劑改善成渣性能,可使渣中含鐵量小于5^;加入也可使脫硫率提高。
2、供氧制度:供氧制度包括總供氧量、氣7固氧比等。供氧速度由熔劑噴吹速度和吹氧速度來(lái)決定,供氧過(guò)快,鐵水氧位增長(zhǎng)過(guò)快不利于脫硫,過(guò)慢則不利于脫磷。
3、分期脫磷脫硫:要保證905^以上的脫磷率,脫硫率很難提高,一般為40^?60^,而且因操作因素等的變化,脫硫率很不穩(wěn)定。分期處理是在脫磷的同時(shí)提高脫8率的有效辦法。
分期脫磷脫硫有兩種工藝:一種是先脫硫后脫磷;另一種是先脫磷&脫硫。兩種情況下,渣中鐵含量均保持在5^以下,所以在脫磷期以后就開(kāi)治同時(shí)進(jìn)行脫硫反應(yīng)。
1、防止渣中含鐵量過(guò)高:渣中含鐵量小于5“以下,由于使渣的氧化性大大下降,有利于脫硫反應(yīng)的進(jìn)行。其他如加人氧化鐵過(guò)多、圓鋼的鐵水溫度過(guò)低、成渣不好等因素,都會(huì)使渣中含鐵量過(guò)高而影響脫硫。因此,加入助熔劑改善成渣性能,可使渣中含鐵量小于5^;加入也可使脫硫率提高。
2、供氧制度:供氧制度包括總供氧量、氣7固氧比等。供氧速度由熔劑噴吹速度和吹氧速度來(lái)決定,供氧過(guò)快,鐵水氧位增長(zhǎng)過(guò)快不利于脫硫,過(guò)慢則不利于脫磷。
3、分期脫磷脫硫:要保證905^以上的脫磷率,脫硫率很難提高,一般為40^?60^,而且因操作因素等的變化,脫硫率很不穩(wěn)定。分期處理是在脫磷的同時(shí)提高脫8率的有效辦法。
分期脫磷脫硫有兩種工藝:一種是先脫硫后脫磷;另一種是先脫磷&脫硫。兩種情況下,渣中鐵含量均保持在5^以下,所以在脫磷期以后就開(kāi)治同時(shí)進(jìn)行脫硫反應(yīng)。
影響冷拔圓鋼材質(zhì)質(zhì)量的因素有哪些
1、連鑄坯(或初軋坯)的內(nèi)在質(zhì)量,尺寸、外形和表面質(zhì)量及其穩(wěn)定程度。
2、加熱爐出口溫度的穩(wěn)定性,鋼坯透熱的均勻性。
3、軋機(jī)的結(jié)構(gòu)方式,軋機(jī)規(guī)劃的剛度和制作精度,尤其是預(yù)精軋機(jī)和精軋機(jī)。
4、軋機(jī)傳動(dòng)方式及其結(jié)構(gòu)和制作精度。成組集體機(jī)械傳動(dòng)方式對(duì)機(jī)架間軋件張力操控更難.
5、軋機(jī)機(jī)架之間.軋件沿軋制方向的張力是否操控
6、軋制壓力對(duì)制品斷面的影響,尤其在連續(xù)式雙線軋制情況下影響更大。
7、不同鋼種材料有不同的軋制延伸特性,當(dāng)軋件溫度不一起,這一特性的影響很大。
8、軋槽磨損不均勻,孔型規(guī)劃是否優(yōu)化。
9、軋輥原料及軋槽的運(yùn)用壽數(shù)不同;粗軋、中軋及精軋機(jī)架軋輥軋槽壽數(shù)匹配不一致。
10、裝置結(jié)構(gòu)方式及其制作精度。
11、鋼材軋后是否在線操控冷卻,是否在線進(jìn)行熱處理。
12、鋼材在冷床上的冷卻質(zhì)量,精整工序(剪切、鋸切、矯直、熱處理、拋光、符號(hào)、捆扎、稱重等)的質(zhì)量;裝備水平高低,是否配套齊全。
1、連鑄坯(或初軋坯)的內(nèi)在質(zhì)量,尺寸、外形和表面質(zhì)量及其穩(wěn)定程度。
2、加熱爐出口溫度的穩(wěn)定性,鋼坯透熱的均勻性。
3、軋機(jī)的結(jié)構(gòu)方式,軋機(jī)規(guī)劃的剛度和制作精度,尤其是預(yù)精軋機(jī)和精軋機(jī)。
4、軋機(jī)傳動(dòng)方式及其結(jié)構(gòu)和制作精度。成組集體機(jī)械傳動(dòng)方式對(duì)機(jī)架間軋件張力操控更難.
5、軋機(jī)機(jī)架之間.軋件沿軋制方向的張力是否操控
6、軋制壓力對(duì)制品斷面的影響,尤其在連續(xù)式雙線軋制情況下影響更大。
7、不同鋼種材料有不同的軋制延伸特性,當(dāng)軋件溫度不一起,這一特性的影響很大。
8、軋槽磨損不均勻,孔型規(guī)劃是否優(yōu)化。
9、軋輥原料及軋槽的運(yùn)用壽數(shù)不同;粗軋、中軋及精軋機(jī)架軋輥軋槽壽數(shù)匹配不一致。
10、裝置結(jié)構(gòu)方式及其制作精度。
11、鋼材軋后是否在線操控冷卻,是否在線進(jìn)行熱處理。
12、鋼材在冷床上的冷卻質(zhì)量,精整工序(剪切、鋸切、矯直、熱處理、拋光、符號(hào)、捆扎、稱重等)的質(zhì)量;裝備水平高低,是否配套齊全。
影響冷拔圓鋼成形精度的因素有哪些?
影響冷拔圓鋼成形精度的因素很多,如原材料、預(yù)處理、冷拔模具的結(jié)構(gòu)、冷拔方法、冷拔工藝等。影響冷拔精度的因素按誤差性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差,為了提高冷拔精度,國(guó)內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了大量研究并取得了一定的效果,如:反張力拉拔、輥式模拉拔法、強(qiáng)制潤(rùn)滑拉拔、無(wú)模拉拔、超聲波振動(dòng)拉拔等等,但這些研究解決的大都是系統(tǒng)誤差,相對(duì)來(lái)說(shuō),隨機(jī)誤差由于它的隨機(jī)性和不確定性,更加難以判斷和控制。原材料的誤差就是影響冷拔精度的隨機(jī)誤差,由于坯料的直徑誤差,勢(shì)必會(huì)對(duì)冷拔成形精度產(chǎn)生影響,僅靠傳統(tǒng)的冷拔模具是很難控制的,這是由于傳統(tǒng)的冷拔模具一旦設(shè)計(jì)完成并投入生產(chǎn),其結(jié)構(gòu)和相關(guān)尺寸將不可改變,無(wú)法控制坯料誤差的影響。
影響冷拔圓鋼成形精度的因素很多,如原材料、預(yù)處理、冷拔模具的結(jié)構(gòu)、冷拔方法、冷拔工藝等。影響冷拔精度的因素按誤差性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差,為了提高冷拔精度,國(guó)內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了大量研究并取得了一定的效果,如:反張力拉拔、輥式模拉拔法、強(qiáng)制潤(rùn)滑拉拔、無(wú)模拉拔、超聲波振動(dòng)拉拔等等,但這些研究解決的大都是系統(tǒng)誤差,相對(duì)來(lái)說(shuō),隨機(jī)誤差由于它的隨機(jī)性和不確定性,更加難以判斷和控制。原材料的誤差就是影響冷拔精度的隨機(jī)誤差,由于坯料的直徑誤差,勢(shì)必會(huì)對(duì)冷拔成形精度產(chǎn)生影響,僅靠傳統(tǒng)的冷拔模具是很難控制的,這是由于傳統(tǒng)的冷拔模具一旦設(shè)計(jì)完成并投入生產(chǎn),其結(jié)構(gòu)和相關(guān)尺寸將不可改變,無(wú)法控制坯料誤差的影響。
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