石油開采是目前國內(nèi)PAM用量 的領(lǐng)域，其消費量占國內(nèi)總需求量的56%。我國許多大型油田如大慶、勝利、中原、華北、遼河、大港等已進入開采中后期，為了穩(wěn)定油田產(chǎn)量一般采用3次采油技術(shù)。大慶油田已工業(yè)性推廣應(yīng)用聚合物驅(qū)油技術(shù)，勝利、遼河油田也進行了聚合物驅(qū)油試驗，取得了較聚丙烯酰胺產(chǎn)業(yè)鏈分析好的增油效果。
   水處理是國內(nèi)PAM第二大消費領(lǐng)域，2012年占總消費量的26%。由于成本因素，2013年應(yīng)用還不普遍。在城市污水處理方面，PAM主要用于污泥脫水，少部分用于廢水澄清。在未來的幾年，大部分城市污水處理廠將會采用PAM作絮凝劑。PAM在造紙行業(yè)中主要用作助留劑、干增強劑和廢水處理的絮凝劑。我國是造紙生產(chǎn)和消費大國，紙張產(chǎn)量居世界第3位，紙制品的實際消費量居世界第2位，對造紙助劑的需求非常旺盛。另外PAM在采礦、冶金、煤炭、高吸水性樹脂、粘合劑、皮革復(fù)鞣劑等領(lǐng)域也得到利用。
  

 為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在上產(chǎn)過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。也有可旋轉(zhuǎn)的錐形釜，聚合反應(yīng)完成后，聚合釜倒轉(zhuǎn)將聚丙烯酰胺膠塊倒出）、造粒方式（有機械造粒、切割造粒，也有濕式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回轉(zhuǎn)干燥，也有用振動流化床干燥）及粉碎方式。這些不同中有些是設(shè)備質(zhì)量上有差異，有些是采用的具體方式上的油差異，但總的來看，聚合技術(shù)趨向于固定錐形釜聚合，振動流化床干燥技術(shù)。
     聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)除了上述的單元操作外，在工藝配方上還有較明顯的差別，引發(fā)就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分，兩種方法各有利弊，前加堿共水解工藝過程簡單，但存在水解傳熱易產(chǎn)生交聯(lián)和相對分子質(zhì)量損失大的問題，后加堿后水解雖然工藝過程增加了，但水解均勻不易產(chǎn)生交聯(lián)，對產(chǎn)品相對分子質(zhì)量損失也不大。