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雙金屬復(fù)合耐酸鋼板由低碳鋼板和合金耐酸層兩部分組成,抗磨層一般占總厚度的1/3-1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能,由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備,采用自動(dòng)焊接工藝,將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層,復(fù)合過程中由于合金收縮比不同,出現(xiàn)均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。耐磨層主要以鉻合金為主,同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上,表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時(shí)還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內(nèi)完全正常使用。耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接,在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性價(jià)比,已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
耐磨鋼板(裕昌)鋼鐵(合作市分公司)具有雄厚的技術(shù)力量和產(chǎn)品開發(fā)能力、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、成熟的生產(chǎn)工藝以及完善的質(zhì)量保證體系。公司主營產(chǎn)品 NM400耐磨鋼板 。我們將本著“合理的方案、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、實(shí)惠的價(jià)格、完善的售前售后服務(wù)”的經(jīng)營方針,不斷為新老客戶提供、完善的服務(wù)。
我公司專業(yè)銷售NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、 NM500耐磨板、NM550/600耐磨鋼板、Mn13高錳耐磨鋼板為主,交貨狀態(tài)為回火和調(diào)質(zhì)(淬火+回火)兩種。還可根據(jù)客戶需求定軋鋼板,下屬機(jī)械加工廠可代用戶切割半成品及成品的鋼板切割件 。厚度:5-150MM 寬度:1500-2200MM 規(guī)格齊全牌號(hào)眾多。主要用于高溫應(yīng)用。高溫應(yīng)用要求材料具有較強(qiáng)的抗敏化性,防止低溫顆粒腐蝕。高溫抗氧化性:耐酸鋼板具有高溫抗氧化性,但氧化率受暴露環(huán)境、產(chǎn)品形態(tài)等固有因素的影響。物理性能:金屬的總傳熱系數(shù)不僅取決于金屬的導(dǎo)熱系數(shù),還取決于其他因素。大多數(shù)情況下,薄膜散熱系數(shù)、銹皮和金屬表面條件。不銹鋼能保持表面清潔,因此其傳熱性優(yōu)于其他導(dǎo)熱系數(shù)高的金屬。 耐酸鋼板現(xiàn)貨規(guī)格為(mm): 耐酸鋼板2*1500*C 耐酸鋼板3*1500*C 耐酸鋼板4*1500*C 耐酸鋼板5*1500*C 耐酸鋼板6*1500*C 耐酸鋼板8*1500*C 耐酸鋼板10*1500*C 耐酸鋼板12*1500*C 耐酸鋼板14*1500*C 耐酸鋼板16*1500*C
因此,所有 的不銹鋼元素都具有一種共同的特性,即鉻含量均在10.5%以上。敏化現(xiàn)象。不銹鋼因含有Cr在表面形 成氧化鉻薄膜,失去化學(xué)活性耐酸鋼板廠家,稱為鈍化狀態(tài),但奧氏體系若經(jīng)過475~850℃溫度范圍時(shí),C 會(huì)與Cr結(jié)合生成碳化鉻(Cr23C6)析出在晶體邊界,因此晶界附近的Cr含量大減,成為貧Cr區(qū)。此時(shí),其 耐腐蝕性會(huì)降低,對(duì)腐蝕環(huán)境特別敏感,故稱為敏化現(xiàn)象焊接耐候鋼。敏化現(xiàn)象在氧化酸的使用環(huán)境容易 腐蝕,此外還有焊接熱影響區(qū)和熱間彎曲加工區(qū)。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面,防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄,透過它可以看到鋼表面的自 然光澤,使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。而且,如果損壞了表層,所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修 理,重新形成這種這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面,防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄,透過它可 以看到鋼表面的自然光澤耐酸鋼板,使不銹鋼具有獨(dú)特的表面耐酸鋼板。而且,如果損壞了表層,所暴露 出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理,重新形成這種氧化物"鈍化膜",繼續(xù)起保護(hù)作用。
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