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法是利用電弧產(chǎn)生的熱量將金屬熔化．并用高壓水射流將被熔化的金屬及熔渣吹掉。隨著現(xiàn)代造船工業(yè)、原子能工業(yè)和海洋開發(fā)等工業(yè)的發(fā)展。要求水下切割技術(shù)能滿足切割速度快．效率高，具有較高的切割質(zhì)量，熱影響區(qū)小，切割工件無變形等特點，根據(jù)等離子弧的特點人們開發(fā)了水下等離子弧切割技術(shù)，這種方法成功用于水下切割的報道早見于1960年。其原理和設(shè)備與等離子弧焊基本相同。不同的是切割時應(yīng)用的電流和氣流都比較大。 水下熱切割法都會對工件產(chǎn)生熱影響甚至變形，而水下冷切割法則避免了這一缺點。高壓水射流水下切割技術(shù)作為一種水下冷切割方法。不會破壞材料的物理、力學(xué)性能及材質(zhì)的晶問組織結(jié)構(gòu)，且免除了后序加工。尤其對特種材料如碳纖
如水下氧-火焰切割、水下電弧切割、水下電弧-氧切割等。熱切割法又可分為氧化切割法、熔化切割法及熔化-氧化切割法。氧化切割法是先利用火焰將待割金屬預(yù)熱到燃點，然后供氧氣使金屬燃燒，并吹掉熔渣而形成切口的切割方法，如水下氧-火焰切割。熔化切割法是利用熱源將待割金屬熔化，靠熔化金屬自重或采取某種措施將熔化金屬及熔渣除掉而形成切口的切割方法，如水下等離子切割、熔化極氣體保護(hù)切割及熔化極水噴射切割等。水下切割熔化-氧化切割法是利用熱源對待割金屬預(yù)熱使其熔化，然后供氧使金屬燃燒，并將燃燒產(chǎn)生的熔渣及剩余的熔化金屬吹掉而形成切口的切割方法，如水下電弧-氧切割、熱割矛切割及熱割纜切割。水下冷切割法是利用某種器具或某種。
土線切割切割的目的。該裝置可用于實現(xiàn)各種厚混凝土的切割。一般用于橋梁和橋墩和橋墩平臺以及水下混凝土樁的靜剪拆除，確保原有結(jié)構(gòu)不受破壞。水下線鋸切割采用可靠的數(shù)控系統(tǒng)來控制機(jī)床的X軸和Y軸和兩個同步旋轉(zhuǎn)的Z/Q軸，通過輸入程序來控制機(jī)床完成各種加工過程。 兩個同步旋轉(zhuǎn)的Z/Q軸同時具有同步功能，不僅具有零功能，方便定位導(dǎo)向輪，配備獨(dú)立控制站，用電控制實現(xiàn)金剛石繩的擰緊和松開。水下鋼絲鋸不僅切割張力，而且還通過調(diào)整壓力，水下切割以適應(yīng)不同品種的石材加工，金剛石絲線速度無級可調(diào)，并在面板上顯示，操作方便。通過特殊的機(jī)械制造工藝，在保證金剛石線的情況下正常的革命，也需要保證金剛石繩旋轉(zhuǎn)。
體大小限制，操作靈活，大大提高了使用效率和清淤效果。 使活動管與固定管上的噴水槍同時噴射水流來清理淤泥。將火焰與水分開，這樣既確保了火焰燃燒的穩(wěn)定性，又提高了火焰的預(yù)熱效果，同時也增大了從噴嘴到待切割工件間距離的變化范圍，便于操作。 水下機(jī)械切割機(jī)一般有液壓驅(qū)動、氣壓驅(qū)動及電動驅(qū)動三種。液壓驅(qū)動的切割機(jī)在同樣的液壓下進(jìn)行水下切割拆除，隨著水深的增加，供給切割機(jī)的功率相應(yīng)降低，即驅(qū)動功率受到水深的限制。氣壓驅(qū)動與液壓驅(qū)動的切割機(jī)相似，如能將排氣管道與大氣相通，則可反沖壓力作用，從而提高切割效率。 電機(jī)帶動主動輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪帶動繩索的轉(zhuǎn)動，繩索帶動動輪轉(zhuǎn)向控制繩方向旋轉(zhuǎn)速度，從而達(dá)到水下拆除鋼筋混凝
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