產(chǎn)品型號深圳福永精密鋼管高尺寸精度高、深圳福永當(dāng)?shù)毓軆?nèi)外表面光潔度，鋼管熱處理后內(nèi)外表面均無氧化膜，鋼管擴(kuò)口、深圳福永當(dāng)?shù)貕罕鉄o裂痕、深圳福永當(dāng)?shù)乩鋸澆蛔冃?，并能承受高壓，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械深加工處理。主要生產(chǎn)鋼管牌號：10＃、深圳福永當(dāng)?shù)?0＃、深圳福永當(dāng)?shù)?5＃、深圳福永當(dāng)?shù)?5＃、深圳福永當(dāng)?shù)?0cr、深圳福永當(dāng)?shù)?2crmo、深圳福永當(dāng)?shù)?6mn等經(jīng)協(xié)商，也可供應(yīng)其它牌號的精密無縫鋼管。精密無縫鋼管主要生產(chǎn)基地：山東、深圳福永當(dāng)?shù)亟K、深圳福永當(dāng)?shù)爻啥?、深圳福永?dāng)?shù)靥旖?、深圳福永?dāng)?shù)睾颖钡取；瘜W(xué)成份：牌號化學(xué)成分％CSiMnSPCr10＃0.07-0.130.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.03520＃0.17-0.230.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.03535＃0.32-0.390.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.03545＃0.42-0.500.17-0.370.50-0.80≤0.035≤0.03540Cr0.37-0.440.17-0.370.50-0.80≤0.035≤0.0350.08-1.1025Mn0.22-0.290.17-0.370.70-1.00≤0.035≤0.035≤0.2537Mn50.30-0.390.15-0.301.20-1.50≤0.015≤0.020精密鋼管的化學(xué)成分有碳C、深圳福永當(dāng)?shù)毓鑃i、深圳福永當(dāng)?shù)劐iMn、深圳福永當(dāng)?shù)亓騍、深圳福永當(dāng)?shù)亓譖、深圳福永當(dāng)?shù)劂tCr。讀音拼寫中國:jīng mì gāng guǎn西班牙:tubo preciso de acero法語:le tube d‘a(chǎn)cier de précision英語:steel tube日語：精密スチール中文繁體：精密鋼管

深圳福永精密鋼管中元素對高溫回火脆性的作用分成：(1)引發(fā)精密光亮管的高溫回火脆性的雜質(zhì)元素如磷、深圳福永本地錫、深圳福永本地銻等。(2)以不同形式、深圳福永本地不同程度促進(jìn)或減緩高溫回火脆性的合金元素。有鉻、深圳福永本地錳、深圳福永本地鎳、深圳福永本地硅等起促進(jìn)作用，而鉬、深圳福永本地鎢、深圳福永本地鈦等起延緩作用。碳也起著促進(jìn)作用。一般碳素精密光亮管對高溫回火脆性不。敏感，含有鉻、深圳福永本地錳、深圳福永本地鎳、深圳福永本地硅的二元或多元合金鋼則很敏感，其敏感程度依合金元素種類和含量而不同?；鼗鹁芄饬凉艿脑冀M織對鋼的高溫回火脆性的敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度 ，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織小。精密光亮管的高溫回火脆性的本質(zhì)，普遍認(rèn)為是磷、深圳福永本地錫、深圳福永本地銻、深圳福永本地砷等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚，導(dǎo)致晶界脆化的結(jié)果。而錳、深圳福永本地鎳、深圳福永本地鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進(jìn)雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質(zhì)元素有強(qiáng)的相互作用，可使在晶內(nèi)產(chǎn)生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進(jìn)磷等雜質(zhì)元素在晶內(nèi)沉淀，從而減弱雜質(zhì)元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。

深圳福永精密鋼管過程真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、深圳福永保溫后移入前室，關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66％26times；lO ～1．01％26times；10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、深圳福永工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、深圳福永分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1～2)％26times；10Pa提高到(5～6)％26times；10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)％26times；10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進(jìn)入工業(yè)實用。90年代初采用40％26times；10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達(dá) 已進(jìn)展到以高壓(5～6)％26times；10。Pa氣淬為主體，而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2％26times；10Pa)型階段。