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耐磨鋼板分軋制箔和真空沉積箔兩大類，其中軋制箔由0.2mm厚的Hardox400耐磨板板坯料經(jīng)冷軋成為厚箔(0.2一0.025mm)、單零箔(0.025-0.01mm)和雙零箔(0.006-0.008mm)。由于耐磨鋼軋制*后幾道次軋輥已壓靠，鋁箔厚度主要靠軋制速度、張力和軋制油來調(diào)節(jié)，同時(shí)耐磨鋼板形也要通過軋制油的分段冷卻來控制，因此對(duì)軋制油的要求特別高。 此外，當(dāng)成品耐磨鋼厚度小于軋機(jī)*小可軋厚度時(shí)，需要將兩張耐磨鋼板疊在一起進(jìn)行軋制，稱為Hardox400耐磨板疊軋或雙合。雙合時(shí)還要在兩張耐磨鋼板中間加人雙合油，以防止軋制時(shí)壓合，同時(shí)又便于分卷。 由中實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，當(dāng)基礎(chǔ)油赫度一定時(shí)，芳烴含量在1%以下變化對(duì)退火Hardox400耐磨板表面光亮度無明顯影響。雖然芳烴較直鏈烴在退火時(shí)不易揮發(fā)，且苯環(huán)上碳原子亦不穩(wěn)定，但是在芳烴含量小于1%時(shí)，不會(huì)在退火時(shí)對(duì)鋁板表面造成太大污染。相反，基礎(chǔ)油粘度對(duì)退火表面光亮度有影響。同時(shí)，芳烴含量在0.1%時(shí)，也并未降低基礎(chǔ)油對(duì)添加劑的溶解能力。




東匯鋼鐵(阜陽市分公司)視 Q690鋼板產(chǎn)品質(zhì)量如同企業(yè)生命，從 Q690鋼板原材料采購到產(chǎn)品加工、組裝、調(diào)試、生產(chǎn)層層把關(guān)，以優(yōu)越的 Q690鋼板產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)惠的銷售價(jià)格，優(yōu)良的售后服務(wù)走向市場。經(jīng)營宗旨：以較科學(xué)的理論，設(shè)計(jì)制造出 Q690鋼板來滿足客戶的需求：同樣的價(jià)格比質(zhì)量，同樣的質(zhì)量比服務(wù)；讓您買的放心，用的舒心。



馬鋼耐候鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，高強(qiáng)鋼板的熱處理狀態(tài)、化學(xué)成分及沖擊試驗(yàn)訂貨所需信息訂貨時(shí)用戶須提供下列信息：本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；產(chǎn)品類別；牌號(hào)；規(guī)格；邊緣狀態(tài)。尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板和鋼帶尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的有關(guān)規(guī)定。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協(xié)商確定。技術(shù)要求、牌號(hào)及化學(xué)成分、如下：09CuPCrNi-A化學(xué)成分（wt％）C：0.12Si：0.25~0.75Mn：0.20~0.50P：0.060~0.120S：0.020Ni：0.12~0.65Cu：0.25~0.50Cr：0.30~1.25牌號(hào)：Q450NQR1C：0.12Si：0.75Mn：1.50P：0.025S：0.008Ni：0.12~0.65Cu：0.20~0.55Cr：0.30~1.25注：為改善鋼材性能，可以加入Nb、V、Ti等微量元素，但這些合金的加入量總和不得超過0.22％。成品鋼材的化學(xué)成分與規(guī)定值之間的允許偏差應(yīng)符合TB/T1979-2003規(guī)定。冶煉方法鋼板和鋼帶所采用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。交貨狀態(tài)鋼板和鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。力學(xué)和工藝性能鋼板和鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)取橫向試樣。鋼板和鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能詳情請(qǐng)見下述，經(jīng)過彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面應(yīng)無肉眼可見的裂紋。形缺口沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。馬鞍山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/MGB1101-2009力學(xué)性能和工藝性能牌號(hào)：09CuPCrNi-A厚度（mm）:＞6.0下屈服強(qiáng)度ReL（MPa）：345抗拉強(qiáng)度Rm（MPa）：480牌號(hào)：Q450NQR1厚度（mm）:＞6.0~14.0下屈服強(qiáng)度ReL（MPa）：450抗拉強(qiáng)度Rm（MPa）：550沖擊試驗(yàn)結(jié)果為三個(gè)試樣的平均值，允許其中一個(gè)試樣單值低于表4的規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70％。當(dāng)采用5mm10mm55mm或7.5mm10mm55mm小尺寸試樣做沖擊試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定值的50％或75％；當(dāng)鋼材厚小于6mm時(shí)不做沖擊試驗(yàn)。晶粒度和非金屬夾雜物晶粒度晶粒度不低于7級(jí)。非金屬夾雜物應(yīng)保證鋼中A類（硫化物類）夾雜物不大于2.5級(jí)、B類（氧化鋁類）夾雜物不大于2.0級(jí)。供方如能保證鋼板及鋼帶的晶粒度和非金屬夾雜物滿足6.5.1和6.5.2規(guī)定的要求，可不進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜物檢驗(yàn)。如需方要求并在合同中注明，則應(yīng)進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜物檢驗(yàn)并提供檢驗(yàn)結(jié)果。耐腐蝕性能鋼板和鋼帶的耐腐蝕性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。每年應(yīng)進(jìn)行1~2次耐腐蝕性能試驗(yàn)。對(duì)耐大氣腐蝕新品種，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)加速腐蝕試驗(yàn)（周期浸潤腐蝕試驗(yàn)等）以驗(yàn)證其耐腐蝕性能。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協(xié)商確定。Q/MGB1101-2009鐵道車輛用耐大氣腐蝕熱連軋鋼板和鋼帶耐腐蝕性能耐腐蝕試驗(yàn)對(duì)比牌號(hào)：09CuPCrNi-A耐腐蝕試驗(yàn)對(duì)比牌號(hào)：Q235A與對(duì)比牌號(hào)相比的相對(duì)腐蝕速率：60％耐腐蝕試驗(yàn)對(duì)比牌號(hào)：Q450NQR1耐腐蝕試驗(yàn)對(duì)比牌號(hào)：Q345B與對(duì)比牌號(hào)相比的相對(duì)腐蝕速率：55％表面質(zhì)量鋼板不應(yīng)有分層。鋼板的表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾雜、折疊，如表面有上述缺陷允許，的深度不應(yīng)超過鋼板厚度公差之半，處應(yīng)圓滑無棱角。鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不應(yīng)超過每卷總長度的5％。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協(xié)商確定。



一、任務(wù)來源 根據(jù)全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)[2008]01號(hào)“關(guān)于下達(dá)全國鋼標(biāo)委2008年批標(biāo)準(zhǔn)制修訂項(xiàng)目計(jì)劃的通知”，由冶金信息標(biāo)準(zhǔn)研究院共同起草制定《工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板》標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目編號(hào)為“-T-65”。 標(biāo)準(zhǔn)編制工作計(jì)劃 ⑴2008年初結(jié)合產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)行了起草標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)收集、情況調(diào)研、問題分析等準(zhǔn)備工作，至年底前，形成標(biāo)準(zhǔn)(草案)。 ⑵2008年5月份：發(fā)出了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿——征求上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)主管部門、生產(chǎn)和顧客行業(yè)代表企業(yè)及研究院所意見，根據(jù)反饋意見的匯總處理結(jié)果，確定征求意見(二稿)或(討論稿)。 ⑶2008年8月份：針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)征求意見(二稿)的反饋意見，進(jìn)行必要的修改工作，形成國內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平對(duì)比分析和意見匯總處理表，必要的數(shù)據(jù)分析等。 ⑷2008年9～10月份：召開標(biāo)準(zhǔn)討論會(huì)議。 ⑸2008年四季度：根據(jù)預(yù)審會(huì)意見，修改、形成標(biāo)準(zhǔn)審定稿，并協(xié)調(diào)召開標(biāo)準(zhǔn)審定會(huì)議。根據(jù)審定會(huì)議意見，完成GBXXXX-200×《工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板》標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿。 二、制定標(biāo)準(zhǔn)的目的 耐磨鋼板廣泛應(yīng)用于工作條件特別惡劣，要求高強(qiáng)度，高耐磨性能的工程、采礦、建筑、農(nóng)業(yè)、水泥生產(chǎn)、港口、電力以及冶金等機(jī)械產(chǎn)品上。如推土機(jī)，裝載機(jī)，挖掘機(jī)，自卸車及各種礦山機(jī)械、抓斗、堆取料機(jī)、輸料彎曲結(jié)構(gòu)等。多年來一直困擾著工業(yè)界人士的一個(gè)重大問題就是磨損，尤其是接觸巖石、礦料等受磨擦、撞擊、沖刷的結(jié)構(gòu)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，工業(yè)發(fā)達(dá)的，機(jī)械裝備及其零件的磨損所造成的經(jīng)濟(jì)損失占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值4%左右。因此，解決磨損和延長機(jī)械設(shè)備及其部件的使用壽命成為工業(yè)界人士在設(shè)計(jì)、制造和使用各種機(jī)械設(shè)備所需要考慮的首要問題。從國民經(jīng)濟(jì)的角度考慮，研制工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼是非常必要的，在國外已有企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)高強(qiáng)度耐磨鋼并應(yīng)用，如日本住友公司、JFE、瑞典SSAB和SWEBOR，德國蒂森克盧伯，MITTAL等已生產(chǎn)出耐磨壽命比普通鋼高出4倍左右的耐磨鋼材。國內(nèi)多數(shù)使用NM360～400，國際上NM400～550，年消耗在30～60萬噸。 根據(jù)國內(nèi)外高強(qiáng)度耐磨鋼發(fā)展情況看，高強(qiáng)度耐磨鋼標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)成為一個(gè)較為完整的通用化、系列化的標(biāo)準(zhǔn)體系。從我國目前現(xiàn)有的高強(qiáng)度耐磨鋼技術(shù)現(xiàn)狀來看，全部為產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議，而且數(shù)量太少。雖然在部分企業(yè)形成了系列化并且正朝著通用化的方向發(fā)展，但從整個(gè)高強(qiáng)度耐磨鋼體系來看還很不完善，特別缺少通用標(biāo)準(zhǔn)。由于管理體制和運(yùn)行機(jī)制等方面的原因，企業(yè)材料研制工作與標(biāo)準(zhǔn)化工作脫節(jié)，造成納標(biāo)滯后。這對(duì)于高強(qiáng)度耐磨鋼規(guī)范生產(chǎn)、推廣使用極為不利。因?yàn)樵O(shè)計(jì)者認(rèn)為沒上標(biāo)準(zhǔn)的材料，是不成熟的，選材就有一定風(fēng)險(xiǎn)，一般不會(huì)選用，這嚴(yán)重影響了新材料的推廣使用。高強(qiáng)度耐磨鋼標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)形成一個(gè)具有我國特色的統(tǒng)一體系，對(duì)今后高強(qiáng)度耐磨鋼標(biāo)準(zhǔn)的完善，推動(dòng)高強(qiáng)度耐磨鋼的研制、應(yīng)用會(huì)起到關(guān)鍵作用。因此按照標(biāo)準(zhǔn)體系編制的要求，編制一個(gè)既能充分反映我國高強(qiáng)度耐磨鋼發(fā)展水平和需求，又先進(jìn)科學(xué)、實(shí)用合理的標(biāo)準(zhǔn)體系，為今后高強(qiáng)度耐磨鋼標(biāo)準(zhǔn)修訂完善奠定的良好基礎(chǔ)，將有利于高強(qiáng)度耐磨鋼規(guī)范生產(chǎn)及推廣使用。




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