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潤滑脂的正確使用

(1)所加注的潤滑量要適當(dāng)

但根據(jù)具情況,有時(shí)則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤滑。

(2)注意防止不同種類、牌號(hào)及新舊潤滑脂的混用

避免裝脂容器和工具的交叉使用,否則,將對脂產(chǎn)生滴點(diǎn)下降,錐入度增大和機(jī)械安定性下降等不良影響。

(3)重視更換新脂工作

由于潤脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進(jìn)和變化,老設(shè)備改用新潤滑脂時(shí),應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn),試用后方可正式使用;在更換新脂時(shí),應(yīng)先廢潤滑脂,將部件清洗干凈。在補(bǔ)加潤滑脂時(shí),應(yīng)將廢潤脂擠出,在排脂口見到新潤滑脂時(shí)為止。

(4)重視加注潤滑脂過程的管理

在領(lǐng)取和加注潤滑脂前,要嚴(yán)格注意容器和工具的清潔,設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭干凈,嚴(yán)防機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。

(5)注意季節(jié)用脂的及時(shí)更換

如設(shè)備所處環(huán)境的冬季和夏李和溫差變化較大,如果夏季用了冬季的脂或者相反,結(jié)果都將適得其反。

(6)注意定期加換潤滑脂

潤滑脂的加換時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體使用情況而定,既要保證可靠的潤滑又不至于引起脂的浪費(fèi)。

(7)不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂

防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì),并且應(yīng)存放于陰涼干燥的地方。



軸承在使用時(shí)合理的使用是延長其壽命的主要方法。合理使用軸承主要的做好軸承的潤滑工作。要使軸承的潤滑效果達(dá)到 ,在選擇潤滑脂上很關(guān)鍵。

選擇軸承潤滑脂必須從以下幾方面進(jìn)行考慮:

1、防銹性能使用于軸承內(nèi)的油脂必須具有防銹效果,防銹劑 能不溶于水。油脂應(yīng)具有良好的附著力,并可以在鋼材表面形成一層油膜。

2、機(jī)械穩(wěn)定性油脂在機(jī)械加工時(shí)會(huì)變軟,導(dǎo)致泄露。正常運(yùn)行時(shí),油脂會(huì)由軸承座甩到軸承內(nèi)。如果油脂的機(jī)械穩(wěn)定性不夠,運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,會(huì)使油脂的皂的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生機(jī)械性崩解,造成油脂被破壞,從而失去潤滑作用。

3、油封是必需的保護(hù)軸承和潤滑劑免受外來污染的屏障,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不論雜物或濕氣都不能滲入軸承內(nèi),以防造成對其破壞。正確的安裝保養(yǎng)是發(fā)揮軸承長使用壽命的重要因素。同時(shí),必須注意軸承的清潔度、軸承選擇的正確性和選用適當(dāng)?shù)陌惭b與保養(yǎng)工具。另外,軸承必須防止受到污染物和濕氣的污染,并保證有正確的被安裝和潤滑。故軸承配列的設(shè)計(jì)、油封的狀況、潤滑劑的型式及潤滑周期,乃至專門的保養(yǎng)皆扮演著相同而又重要的角色。

4、混合油脂決不要把不能相容的油脂混用,如果兩種不相容的油脂混用,通常其稠度會(huì)變軟, 可能會(huì)因油脂容易流失而造成軸承的損壞。如果你不知道軸承原先使用的是哪一種潤滑脂,則必須先徹底軸承內(nèi)外的舊油脂,方可添加新油脂。

5、油脂的分類主要根據(jù)溫度和工作條件區(qū)分:油脂可根據(jù)它們的容許工作溫度來分類,油脂的稠度和潤滑能力是受到工作溫度影響的,在某一溫度下操作的軸承必須要選擇在同樣溫度下有正確稠度和良好潤滑效果的油脂。油脂是以不同的工作溫度范圍來制造的,大致可區(qū)分為低溫用、中溫用和高溫用的油脂。同時(shí),有一類油脂稱為耐擠壓或耐擠壓并添加二硫化鉬,同時(shí),在其中加有添加劑以加強(qiáng)潤滑油膜的強(qiáng)度。

6、選擇油脂的重要因素如果錯(cuò)誤選擇油脂則所有軸承的措施也是徒勞,選擇一種油脂,它的基油粘度在工作溫度是能提供足夠的潤滑效果是很重要的,粘度主要受到溫度的影響,它隨著溫度的上升而下降,當(dāng)溫度下降是它則上升。因此,必須知道在工作溫度時(shí)的基油粘度。機(jī)械制造廠家通常都會(huì)指定使用某種油脂,然而大部分的標(biāo)準(zhǔn)潤滑脂適用的范圍都很廣。




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潤滑脂為什么會(huì)變硬?
脂潤滑軸承之中產(chǎn)生硬塊狀物質(zhì)的原因通常是由于脂中的油從稠化劑中分離出來了。正常情況下,隨著時(shí)間的推移,會(huì)有一小部分油從脂中析出,而潤滑脂過早的大量析油會(huì)導(dǎo)致其明顯變硬.在某些情況下,潤滑脂的使用周期太長也會(huì)有變硬的情況發(fā)生,解決辦法是縮短脂的使用周期,一般為6個(gè)月到一年左右。如果潤滑脂中有一半的基礎(chǔ)油流失,也應(yīng)該及時(shí)更換潤滑脂。
設(shè)備過度使用而引起的高溫,或其他原因引起的高熱,也會(huì)使得潤滑脂變硬。無論什么原因,熱會(huì)導(dǎo)致油從稠化劑中過量流失,而且可以加速油的氧化,這些都會(huì)使得軸承之中的潤滑脂變硬.半徑大、速度高的軸承會(huì)產(chǎn)生很高的離心力,也可以使得潤滑脂分油,從而導(dǎo)致潤滑脂硬化。




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