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質(zhì)量檢驗(yàn)：根據(jù)GB/T3091-2001《低壓流體輸送用焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼管表面質(zhì)量應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷和結(jié)疤等輕缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。直縫管應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力，必要時(shí)進(jìn)行2.5Mpa壓力試驗(yàn)，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗(yàn)。
渦流探傷按GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機(jī)架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運(yùn)動(dòng)對(duì)焊縫進(jìn)行的掃查，探傷號(hào)經(jīng)渦流探傷儀的自動(dòng)處理和自動(dòng)分選，達(dá)到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)定長度切斷，經(jīng)翻轉(zhuǎn)架下線。鋼管兩端應(yīng)平頭倒角，打印標(biāo)記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。
直縫焊管的成型工藝分類與成型質(zhì)量控制
直縫電焊鋼管以帶鋼為原料，通過一組成型機(jī)架連續(xù)成型為管狀，然后用電阻加熱或感應(yīng)加熱使帶鋼邊緣部位處于熔融狀態(tài)，在壓力的作用下將接縫焊合而得到鋼管。它能生產(chǎn)的產(chǎn)品 為Dmax<660.4mm，Smax<16mm，D/S>100。連續(xù)輥式成型是將管坯在具有一定軋輥孔型的多機(jī)架軋機(jī)上進(jìn)行連續(xù)塑性彎曲而成管筒狀，是一種應(yīng)用廣泛、優(yōu)質(zhì)的中、小口徑電焊管成型方法。
(1)軋輥對(duì)帶鋼成型中縱向的拉伸作用小，使邊部拉伸處于小狀態(tài)。
(2)立輥組可以用來成型各種規(guī)格的管材而不必?fù)Q輥，共用性好。
(3)立輥組均為被動(dòng)輥，摩擦消耗小，故成型所需功率小。
鋼興鋼管 (阜陽市分公司)是以 合金管制造，施工服務(wù)于一體的科技型供應(yīng)商，是安徽阜陽規(guī)模較大 合金管生產(chǎn)基地之一。公司位于風(fēng)化店鄉(xiāng)后棗園工業(yè)區(qū)，地理位置優(yōu)越，交通運(yùn)輸十分便捷，公司產(chǎn)業(yè)園占地50畝，竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)的 合金管產(chǎn)品和服務(wù)。
根據(jù)鋼管機(jī)械擴(kuò)徑過程的不同階段，整個(gè)變形過程可以分為以彈性變形為主的整圓，塑性變形為主的擴(kuò)脹變形和卸載回彈3個(gè)主要階段。
1、整圓：鋼管在擴(kuò)徑前經(jīng)過成形、焊接等多道工序，其截面形狀大多為近似橢圓，還存在一定的直線段和棱角。整圓就是將鋼管截面由近似橢圓變成圓。
管壁在擴(kuò)徑頭作用下，發(fā)生彎曲變形，隨著擴(kuò)徑頭的不斷徑向擴(kuò)脹，橢圓長軸不斷縮短，短軸不斷伸長，終擴(kuò)徑頭與鋼管內(nèi)壁完全貼合。這個(gè)階段鋼管的變形主要為彈性變形，只有形狀變化。
2、擴(kuò)脹變形：鋼管在擴(kuò)徑頭作用下，直徑不斷擴(kuò)大，管壁不斷減薄。開始時(shí)，鋼管處于彈性變形階段，當(dāng)管體的應(yīng)力達(dá)到管材屈服強(qiáng)度時(shí)，鋼管便進(jìn)入塑性變形階段，發(fā)生變形。
3、卸載回彈：擴(kuò)徑頭回撤，鋼管變形有一定的彈性回復(fù)。
