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工程上,一般可按下式確定工作輥輥徑與成品帶材厚度的比例關(guān)系 D≤1000h
當增加中間退火和軋制道次時 D≤2000h
采用異步軋制技術(shù)可突破上述小可軋厚度的限制,其原理已不同于一般的軋制理論。
不論熱軋或冷軋,軋相都是實現(xiàn)軋制過程中金屬變形的直接工具,因此,對軋輥質(zhì)量要求嚴格。
提高了成材率,軋輥重修次數(shù)是普通軋輥的3倍,螺紋鋼負公差更穩(wěn)定,圓鋼表面質(zhì)量更好。表4是高硼合金軋輥和貝氏體軋輥用于K1機架使用效果比較。
表4 高硼合金軋輥和貝氏體軋輥用于K1機架使用效果比較
軋輥重修次數(shù)是普通軋輥的3倍,螺紋鋼負公差更穩(wěn)定,圓鋼表面質(zhì)量更好。表4是高硼合金軋輥和貝氏體軋輥用于K1機架使用效果比較。
高硼合金復(fù)合軋輥的斷裂韌性、耐熱沖擊性、抗熱裂性及粘結(jié)性均高于貝氏體軋輥,而其磨損量僅為貝氏體軋輥的1/5。且價格只為高速鋼軋輥的1/2。再加上高硼合金軋輥的基本組織由穩(wěn)定、高硬度的馬氏體構(gòu)成,以及良好的淬硬、淬透性,軋輥整個工作層里外耐磨性都是一致的。高硼合金復(fù)合軋輥應(yīng)用后,效果非常顯著。
鑄鐵系軋輥的含碳量在2.5%—3.5%左右,按主要材質(zhì)可分為普通鑄鐵軋輥、高鎳鉻無限冷硬復(fù)合鑄鐵軋輥、高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥和合金球墨鑄鐵軋輥四大類。鑄鐵軋輥中常見的組織可分為基體、滲碳體、石墨三大類,基體組織主要氏體、鐵素體、珠光體、貝氏體和馬氏體,石墨在鑄鐵中的形態(tài)一般有片狀和球狀兩種.
1、普通鑄鐵軋輥
普通鑄鐵軋輥可分為冷硬鑄鐵軋輥,中、低合金無限冷硬鑄鐵軋輥,中低合金球墨鑄鐵軋輥,冷硬鑄鐵是利用鐵水自身過冷度和模具表面激冷的辦法獲得的一種鑄鐵其輥身表面激冷而生成白口層,硬度高、耐磨性好。冷硬鑄鐵軋輥按制造工藝和芯部材質(zhì)可分為非球鐵、球墨復(fù)合、和球芯三大類。無限冷硬鑄鐵軋輥是介于冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種材質(zhì),其輥身工作層基體組織中存在著石墨,并且輥身工作層與芯部沒有明顯的分界線。普通鑄鐵軋輥主要用于疊軋薄板軋機、三輥勞特式中板軋機、線材軋機、棒材軋機及型鋼軋機用輥。
(2) 新的輥坯復(fù)合制造技術(shù)的應(yīng)用.為了適應(yīng)軋輥表面高耐磨和心部高綜合機械性能的要求,已經(jīng)有廠商在探索電渣熔鑄,CPC,OSPRAY等新型表面復(fù)合技術(shù)在軋輥毛坯制備上的試用.
(3) 新的軋輥熱處理和加工技術(shù)的應(yīng)用.大型數(shù)控機床的應(yīng)用,計算機自動控制的加熱爐和淬火設(shè)備的試用,可以增加軋輥的制造精度和表面均勻性,適應(yīng)次軋機的需要.
高速鋼軋輥特點,高速鋼軋輥的特點主要體現(xiàn)在以下七個方面: