c）壁厚用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺分別在導(dǎo)管兩端垂直對稱位置各測量4點，取平均值。d）長度用精度為1mm的鋼卷尺進(jìn)行測量。e）彎曲度采用拉線方法測量，沿中心軸線方向緊貼導(dǎo)管兩端部表面拉緊拉線，用精度為0.5mm的鋼直尺測量管體中部與拉線的縫隙。
  5.5壓扁試驗從導(dǎo)管上取長度為（30010）mm的管段試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直，將試樣水平放置在試驗機(jī)的上下平板之間，以（102）mm/min的速度壓縮式樣，加荷至試樣垂直方向的變形量為試樣原平均內(nèi)徑的50%時立即卸荷，觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫或破裂。
  5.3密度按GB/T1033.1中方法A試驗。5.4環(huán)剛度（3%）（常溫）從導(dǎo)管上取長度（30010）mm的管段試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直，按DL/T802.1的規(guī)定試驗。5.6落錘沖擊a）從導(dǎo)管上取長度為（20010）mm的管段試樣，置于溫度（-51）℃下保溫至少8h。
  b）取出試樣進(jìn)行試驗，按表3落錘沖擊試驗的規(guī)定，每個試樣各沖擊一次，沖擊試驗應(yīng)在試樣從冷凍箱中取出后30s內(nèi)完成，觀察沖擊后的試樣是否出現(xiàn)裂縫或破裂。5.7維卡軟化溫度按GB/T1633規(guī)定試驗。5.8拉伸強(qiáng)度按GB/T8804.3規(guī)定試驗。
  附錄A表A與各環(huán)剛度（3%）等級（常溫）相對應(yīng)的荷載對照表公稱內(nèi)徑mmSN24SN32SN40環(huán)剛度kPa荷載KN環(huán)剛度kPa荷載KN環(huán)剛度kPa荷載KN.12321.49401..40321.86402..67322.23402..95322.60403..23322.98403..51323.35404..79323.72404.65附錄B表B聚丙烯管材熱性要求項目要求試驗參數(shù)熱性（氧化誘導(dǎo)期）50min200℃。

管材兩端錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%，時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定：0.3mm（dn225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。3、測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。
  二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達(dá)到設(shè)定值。
  4、當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，快速放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且教小卷邊達(dá)到規(guī)定高度。5、將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間2分鐘。6、吸熱時間達(dá)到規(guī)定值后，退開活動架，迅速取出加熱板。
  然后兩管端。其切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。且時的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。在焊接時，當(dāng)對接完成后，應(yīng)立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少。