許多行業(yè)中要更新換代的產品有眾多材料已由低碳鋼絲改用不銹鋼絲繩，如化工、化肥、化纖等工業(yè)的裝備改造中，其更新設備就使用了不銹鋼絲，再如應用廣泛的不銹鋼焊條和大量的不銹鋼構件、彈簧、連接件等，這些都屬于不銹鋼絲的范疇；還有電氣化機車上，電源線路上的吊環(huán)、吊架或者是補償輪應用的鋼絲繩上，這些都是新的有待開發(fā)的領域；又如過去工業(yè)上用得相當廣泛的尼龍網，現在有相當一部分也已被不銹鋼絲逐步取代，其它如低壓電器、機械工業(yè)等用的一般炭素彈簧、合金彈簧也紛紛改用不銹鋼彈簧，應用領域甚至已涉及到過濾器材、鋼膠線、編網、軟管、櫥衛(wèi)架等產業(yè)生產上。在當今經濟的帶動下，不銹鋼絲繩的應用范圍正逐漸向人們日常生活的各個領域滲透，如我們大量生產出口的不銹鋼絲繩網窗紗、防盜網等等，不銹鋼絲繩產品已成為一種時尚的消費品。據中國科技五金城不銹鋼絲繩經銷商介紹，隨著工藝流程的不斷成熟和穩(wěn)定，近幾年才發(fā)展壯大起來的不銹鋼絲繩，正一步步以其優(yōu)良的性能和多項式的功能滲透到實用小五金、建筑裝潢業(yè)等各個領域。而且隨著人們對它認識的不斷深入，其需求增長還將越來越迅猛，應用領域也必將越來越廣闊。

因為不銹鋼光亮絲與塑料性能上的差異，不銹鋼光亮絲的結構設計有以下特殊性。 1. 葉輪與軸的銜接方法 ①葉輪內預埋金屬件，通過金屬件與軸用鍵銜接，或葉輪與軸直接用鍵銜接，葉輪端部用葉輪螺母維護。此結構來源于金屬不銹鋼光亮絲，因為密封面多，可靠性較差。長時間運用后，軸易被介質腐蝕。 ②葉輪內預埋金屬件，與不銹鋼光亮絲軸用螺紋銜接，撤銷葉輪螺母。此結構可使軸完全受到維護，避免軸被介質腐蝕的可能。缺點是螺紋加工精度要求較高，工作時嚴禁電動機反轉。 2. 軸向平衡力 塑料不銹鋼光亮絲的葉輪內大多埋有金屬件，一般不宜用平衡孔的辦法平衡軸向力。國內外普遍選用背葉片平衡軸向力。 3. 葉輪密封處和背葉片與不銹鋼光亮絲體的工作空隙 4. 接口 塑料不銹鋼光亮絲進出口的接管的受力目前尚未有相關的規(guī)范加以限定，一般由設計單位提出要求，并根據制作廠自身的制作情況而定。對于整體塑料不銹鋼光亮絲殼，一般選用活套法蘭方法與管道銜接，活套法蘭與兩頭蓋板銜接;還可選用把法蘭與蓋板做成整體的方法與管道銜接。 5. 不銹鋼光亮絲體襯里層厚度及其固定 按不銹鋼光亮絲企業(yè)規(guī)范，襯里層厚度一般為5-8mm，如果襯里層過薄(如1.5~2mm)，是限制過程易出現局部襯里缺點，導致不銹鋼光亮絲的允許運用溫度和運用壽命有所下降，襯里層從不銹鋼光亮絲體和后蓋基體金屬掉落的可能性也增大。 襯里層固定方法可采納在基體金屬上安置較密的環(huán)形燕尾槽的辦法，使襯里層固定可靠，同時機加工量較小。也可用基體金屬上安置較密小孔(或螺紋孔)的辦法，不銹鋼光亮絲襯里層固定不如燕尾槽可靠，且機加工量較大。

不銹鋼微絲煉鋼工序采用粗砂輪修磨坯料外表后，再使用細砂輪修磨以降坯料外表磨痕，然后使軋制后鋼絲外表磨痕不發(fā)生。在加熱階段選擇較高的溫度，使鋼坯燒均燒透，在均熱階段使用較低的加熱溫度。加熱爐檢修時，不銹鋼微絲及時打磨加熱爐滑道上滑塊的氧化粘結，換損壞的滑塊。不銹鋼微絲外表光潔，有較高的塑性、耐性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是不生銹。 為了不銹鋼微絲的屈從強度、抗拉強度、伸長率和硬度等力學功能符合要求，鋼板交貨前通過退火、固溶處理、時效處理等熱處理。 不銹鋼微絲煉鋼工序采用粗砂輪修磨坯料外表后，再使用細砂輪修磨以降坯料外表磨痕，然后使軋制后鋼板外表磨痕不發(fā)生。 在加熱階段選擇較高的溫度，使鋼坯燒均燒透，在均熱階段使用較低的加熱溫度。加熱爐檢修時，及時打磨加熱爐滑道上滑塊的氧化粘結，換損壞的滑塊。 不銹鋼微絲外表光潔，有較高的塑性、耐性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是不生銹。