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以下是:遼寧撫順注漿管聲測(cè)管施工廠(chǎng)家的圖文介紹
日升昌鋼管聲測(cè)管廠(chǎng)家(撫順市分公司)不僅在發(fā) 橋梁注漿管市場(chǎng)及行業(yè)中有著良好的聲譽(yù),在公司管理上更有著系統(tǒng)的組織架構(gòu),的管理團(tuán)隊(duì),積j i向上的工作氛圍,以及為實(shí)現(xiàn)新的戰(zhàn)略目標(biāo)同心協(xié)力的員工。
廠(chǎng)家加工制作注漿管的程序是比較多的,而且注漿管的類(lèi)型也是有很多的,在進(jìn)行制作注漿管的時(shí)候需要用到關(guān)鍵的一步就是注漿管的焊接。注漿管在焊接的時(shí)候要注意的問(wèn)題也是比較多的,一般焊接的時(shí)候要注意以下幾點(diǎn),才能夠保證注漿管的質(zhì)量和效率的不斷地進(jìn)行。打底選用H08CrMoVA焊絲,填充選用R317焊條。注漿管材料信息條件切段鋼管制作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質(zhì)才能選擇焊條或鋼管牌號(hào)幫電弧焊連接管道放劃線(xiàn)基礎(chǔ)按矯管材、遼寧撫順本地切割料、遼寧撫順本地坡口、遼寧撫順本地組、遼寧撫順本地焊接、遼寧撫順本地清理焊渣等工序進(jìn)行施工坡口加工及清理。當(dāng)Ceq>0.4時(shí),焊接接頭淬硬傾向大,可能出現(xiàn)裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當(dāng)量值為0.515,可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大,再加上焊縫的拘束應(yīng)力大,從而使焊接性變差,所以為保證焊接質(zhì)量,必須采取嚴(yán)格的焊接參數(shù),適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱以及焊后熱處理等工藝措施。注漿管控制注漿管淬火時(shí)的彎曲度,可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行:(1)采用先外噴后內(nèi)噴的分步冷卻工藝。由于注漿管的內(nèi)噴水是從注漿管的一端流向另外一端,注漿管在兩端的冷卻速度不同,從而導(dǎo)致注漿管彎曲。故可采用先進(jìn)行外噴水冷卻,使得注漿管表層首先發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,再用內(nèi)噴水進(jìn)行冷卻的方法,避免注漿管彎曲畸變,內(nèi)噴水比外噴嘴的延時(shí)時(shí)間可采用2 ~10s。(2)減少注漿管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長(zhǎng)度。通過(guò)合理的旋轉(zhuǎn)輪布局及注漿管長(zhǎng)度控制,將注漿管端部懸出量控制在≤600 mm,可有效減小淬火時(shí)的離心力,降低注漿管管端彎曲度。(3)合理控制旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速。(4)控制水淬旋轉(zhuǎn)輪中心。旋轉(zhuǎn)輪中心偏差對(duì)注漿管淬火時(shí)彎曲度有較大影響。經(jīng)研究,旋轉(zhuǎn)輪中心極差應(yīng)控制在0 ~5 mm。(5)控制內(nèi)外噴水量及均勻性。油井管淬火冷卻采用外表面層流冷卻加內(nèi)軸向噴射方式時(shí),外噴水量大小及均勻性、遼寧撫順本地內(nèi)噴水量大小及內(nèi)噴嘴的對(duì)中度也是注漿管水淬時(shí)彎曲度的重要影響因素。
注漿管安裝圖片優(yōu)點(diǎn)是聲阻抗率較低,用做具有較大的透聲率,通??捎糜谳^小的灌注樁,在大型灌注樁中使用時(shí)應(yīng)慎重,因?yàn)榇笾睆綐缎韫嘧⒋罅炕炷粒嗟乃療岵灰装l(fā)散:鑒于塑料的熱膨脹系數(shù)與混凝土的相差懸殊,混凝土凝固后塑料管因溫度下降而產(chǎn)生徑向和縱向收縮,有可能使之與混凝土局部脫開(kāi)而造成空氣或水的夾縫,在聲通路上又增加了更多反射強(qiáng)烈的界面,容易造成誤判。注漿管安裝圖片注漿管安裝圖片的直徑,通常比徑向換能器的直徑大l0mm即可,常用規(guī)格是內(nèi)徑50-60mm。管子的壁厚對(duì)透聲率的影響很小,所以,原則上對(duì)管壁厚度不作限制,但從節(jié)省用鋼量的角度而言,管壁只要能承受新澆混凝土的側(cè)壓力,則越薄越省結(jié)構(gòu)可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上:固定方式可采用焊接或綁扎,管子之間應(yīng)基本上保持平行-若檢測(cè)結(jié)果需對(duì)各測(cè)點(diǎn)混凝土的強(qiáng)度做出評(píng)估,則不平行度應(yīng)控制在1‰以下。鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲。[1]注漿管安裝圖片管子一般隨鋼筋籠分段安裝,每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案,如圖8所示:若采用波紋管則可利用大一號(hào)的波紋管套接,并在套接管的兩端用膠布纏繞密封。無(wú)論那種接頭方案都必須保證在較高的靜水壓力下不漏漿,接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整,不應(yīng)有焊渣、遼寧撫順毛刺等凸出物,以免妨礙探頭的自如移動(dòng),的底部也應(yīng)密封,安裝完畢后應(yīng)將上口用木塞堵住,以免澆灌混凝土?xí)r落人異物,致使孔道堵塞安裝
(1)按施工圖小導(dǎo)管布設(shè)要求,測(cè)量放樣小導(dǎo)管布設(shè)輪廓線(xiàn),沿輪廓線(xiàn)在開(kāi)挖面上準(zhǔn)確標(biāo)記本循環(huán)需要設(shè)的小導(dǎo)管孔位。(2)鉆孔移動(dòng)多功能作業(yè)臺(tái)架就位,采用氣腿式手風(fēng)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔,用人工或鉆機(jī)將小導(dǎo)管頂入,鋼花管尾端外露足注漿管夠長(zhǎng)度,超前小導(dǎo)管注漿管外插角嚴(yán)格按施工圖要求施做,尾部與鋼架焊接在一起。超前小導(dǎo)管與線(xiàn)路中線(xiàn)方向大致平行??孜汇@設(shè)偏差不超過(guò)5cm,孔眼長(zhǎng)大于小導(dǎo)管長(zhǎng)。(3)鋼花管加工及施工注漿管導(dǎo)管的前端加工成圓錐形,并封焊嚴(yán)實(shí),管身設(shè)溢漿孔,按梅花型排列,后端1m范圍不設(shè)溢漿孔,管尾設(shè)一加固環(huán)注漿管。(4)鋼花管插入及孔口密封處理,在小導(dǎo)管尾部安裝止?jié){閥。(5)鋼花管由專(zhuān)用頂頭頂進(jìn),頂進(jìn)鉆孔長(zhǎng)度≮90%管注漿管長(zhǎng)。鋼花管尾端除焊上擋圈外,再用膠泥麻筋纏箍成楔形,以注漿管便鋼花管頂進(jìn)孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼花管尾端外露足夠長(zhǎng)度,并與鋼支撐焊接在一起。鋼花管頂進(jìn)時(shí),注意保護(hù)管口不受損變形,以便與注漿管路連接。注漿前導(dǎo)管孔口先檢查是否達(dá)到密封標(biāo)準(zhǔn),以防漏漿。(6)注漿采用高壓注漿泵壓注漿,注漿壓力為0.2~0.5Mpa,一般按單管達(dá)到施工圖標(biāo)示注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到終壓不少于20min,進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí),亦可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后,將管口封堵,以防漿液倒流管外。
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