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目前我國常用的冷作模具鋼有: 低合金工具鋼 CrWMn，9CrWMn（易形成網(wǎng)狀碳化物，一般采用淬火溫度820~840℃，回火溫度 180~250℃） 高碳高鉻鋼Cr12及cr12mov Cr12Mo1V1（共晶碳化物偏析較嚴(yán)重，淬火溫度980~1080℃均可，溫度超過1050℃有較強的二次硬化效應(yīng)，二次硬化回火溫度約520℃，適用于高硬度高耐磨低應(yīng)力的模具。） 高速鋼系列（有更高的耐磨性和強度,但其韌性不足。作為冷作模具使用時淬火溫度可以較切削工具時低，以增強其韌性。） 少少發(fā)言，權(quán)當(dāng)拋磚引玉。。。 為了改善Cr12型冷作模具鋼的共晶碳化物偏析，提高其韌性，并進(jìn)一步增加耐性，開發(fā)出不少新的鋼種，如我國研制的LD、ER5和GM鋼 ；日本的TCD、AUF11、DC53；美國的Vasco DIE等等




Cr12鋼近似鋼號:美國D3(AISI/SAE和ASTM),德國1.2080(W-Nr.),法國X200Cr12(NF),日本SKD1(JIS),俄羅斯X12(ΓOCT).奧地利K100(百祿Bohler Ges.mbH) 鋼材特性:Cr12鋼屬于高碳高鉻類型的萊氏體鋼,碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)2%以上,所以沖擊韌度較差、易脆裂,而且容易形成不均勻的共晶碳化物.Cr12鋼終存在大量Cr元素,主要形成(Cr·Fe)7C3型化合物，而滲碳體型碳化物極少。淬火加熱時碳化物大量流入奧氏體中，淬火后得到高硬度的馬氏體；回火時馬氏體析出大量彌散分布的碳化物。由于其硬度很高，因而提高了鋼的耐磨性，Cr又使等溫轉(zhuǎn)變曲線右移，從而增加了鋼的淬透性。馬氏體相變點低，淬火后模具鋼中有大量殘留奧氏體，減少了模具淬火時的變形量。性能低于cr12mov 主要用途：多用于制造耐磨性能高、不承受沖擊的模具及加工材料不硬的刃具。如車刀、鉸刀、冷沖模、沖頭及量規(guī)、樣板、量具、凸輪銷、偏心輪、冷軋輥、鉆套和拉絲模



模具零件的表面由于兩金屬原子相互擴散或單相擴散的作用，往往會有一些被加工金屬微粒粘附著，從而使一些切削、剪切工具和沖壓工具的表面產(chǎn)生粘附或結(jié)疤現(xiàn)象。這會影響刃口的鋒利程度和導(dǎo)致局部組織、化學(xué)成分的改變，使刃口部分崩裂或粘附金屬的脫落劃傷模具，使工件表面粗糙。粘著性與材料及工作條件有關(guān)，例如高速工具鋼易產(chǎn)生粘著，模具工作時潤滑不良，也易產(chǎn)生粘著。 價格實惠，品質(zhì)保證，一次不買您的錯，二次不來我們的錯，歡迎提供寶貴看法，有您的支撐才有我們的發(fā)展 cr12mov冷作模具在強烈摩擦?xí)r，局部的溫升可達(dá)400℃以上（冷擠壓模）。而熱作模具對加熱到高溫的固體或液體材料進(jìn)行加工時，模具的溫度升得更高，例如壓鑄?？蛇_(dá) 300-1000℃，熱擠壓?？蛇_(dá)800~850℃，錘鍛?？蛇_(dá)500~600℃。由于經(jīng)常受到高溫作用，因此要求模具材料有一定的耐熱性能。




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