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鵬鑫鋼鐵(重慶市涪陵區(qū)分公司)不僅在發(fā) 焊管市場(chǎng)及行業(yè)中有著良好的聲譽(yù)，在公司管理上更有著系統(tǒng)的組織架構(gòu)，的管理團(tuán)隊(duì)，積j i向上的工作氛圍，以及為實(shí)現(xiàn)新的戰(zhàn)略目標(biāo)同心協(xié)力的員工。



　　焊接鋼管也稱(chēng)焊管,是用鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多,設(shè)備資少,但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來(lái),隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步,焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。 　　焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單 ,生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫長(zhǎng)度增加30~ ,租生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大加徑焊管則大多采用螺旋焊。




　　小口徑焊管保養(yǎng)的六個(gè)步驟 　　合適的保養(yǎng)方法，對(duì)后期小口徑焊管的使用將起著事半功倍的效果。進(jìn)行定期的保養(yǎng)，避免小口徑焊管漏水，顯得非常的有必要。 　　1、定期檢查各小口徑焊管否完善，是否有沉積物、結(jié)焦、水銹層等結(jié)垢附著，并即時(shí)進(jìn)行清洗。在這同時(shí)還必須檢查各小口徑焊管與橡膠墊圈的粘合是否緊密，橡膠墊圈本身是否完好，以免橡膠墊圈脫膠與損壞而引起的漏泄。 　　2、板式熱交換器壓緊螺帽與上下導(dǎo)桿，應(yīng)經(jīng)常武動(dòng)乾坤加潤(rùn)滑油脂進(jìn)行潤(rùn)滑。 　　3、各儀表調(diào)節(jié)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行操作與維護(hù)。 　　4、當(dāng)需更換的橡膠墊圈或修補(bǔ)脫膠部分時(shí)，需將該小口徑焊管取下，放在桌上，將舊墊圈拆下，或在脫膠處將小口徑焊管凹槽的膠水遺跡用細(xì)砂紙擦盡，再用四氯化碳或三氯乙烯等溶劑把凹槽內(nèi)的油跡擦盡，再把新橡膠的墊圈的背部用細(xì)砂紙擦毛，同樣用四氯化碳或三氯乙烯溶劑把油跡擦盡。然后在凹槽和橡膠墊圈背面均薄薄敷上一層膠水，待稍干一下，以不粘手指，但仍發(fā)粘為度，即將橡膠墊圈嵌入槽內(nèi)，四周壓平，敷一層滑石粉，隨即將小口徑焊管裝上設(shè)備機(jī)架輕輕夾緊。根據(jù)膠水說(shuō)明書(shū)要求隔大周皇族一段時(shí)間即可投產(chǎn)使用。 　　5、每次將小口徑焊管重新壓緊時(shí)，須注意上一次壓緊時(shí)的刻度位置，切勿使橡膠墊圈壓過(guò)度，以致降低墊圈使用壽命。 　　6、更換小口徑焊管橡膠墊圈時(shí)，須將該段全部更新，以免各片間隙不均，影響傳熱效果。



　　重慶涪陵大口徑焊管一般采用的是雙面埋弧焊焊接工藝，根據(jù)其焊縫的不同可以分為大口徑直縫焊管和大口徑螺旋焊管，其中直縫鋼管根據(jù)成型方式的不同可以分為又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。大口徑直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，而大口徑螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是生產(chǎn)效率相比與之縫鋼管來(lái)說(shuō)比較的低。大口徑焊管主要應(yīng)用于大型管道工程、輸水輸氣工程、城市管網(wǎng)建設(shè)，市政工程，給水排水工程，大型建筑鋼結(jié)構(gòu)，樁基礎(chǔ)等方面。大口徑焊管的主要檢測(cè)方法以探傷檢測(cè)為主。采用機(jī)焊和人工焊相結(jié)合的方法。




　　焊管的主要生產(chǎn)步驟 　　焊管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。 　　原材料在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)，帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 　　采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送;采用外控或內(nèi)控輥式成型。;采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 　　焊管焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。再采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 　　焊管的焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。


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