4.銅排的制造
準(zhǔn)備好銅排制造必備東西，削減銅排的制造差錯(cuò)。 銅排下料的核算充分利用勾股定理。 銅排的核算要注意加減銅排的厚度，削減制造差錯(cuò)。 銅排下料應(yīng)考慮銅排在柜內(nèi)的合理走向。 主母銅排下料的核算要充分利用柜體分化線。 銅排的核算要注意卷尺測(cè)量時(shí)是否是從100mm 處開端測(cè)量，核算時(shí)要減掉100mm 的差錯(cuò)。 銅排下料應(yīng)考慮是否有廢排可利用。 加工銅排應(yīng)戴手套，以防銅排氧化。 銅排沖孔應(yīng)打樣沖眼。 銅排的畫線運(yùn)用的角尺要貼緊銅排。 銅排的折彎應(yīng)考慮銅排機(jī)的小折彎間隔50mm。 線的擺放(面臨屏盤以柜的正事方向?yàn)闇?zhǔn))。A，B，C，(黃，綠，紅)相的擺放由上向下;由內(nèi)向外; 由左至右，零母線N 排、地母線PE 排在柜體的下方，地線在前，零線在后。 相間電氣空隙間隔堅(jiān)持在20mm 以上，低于20mm 選用隔板阻隔。 母線固定件應(yīng)契合3c 要求。 主母排柜內(nèi)安置應(yīng)盡量簡(jiǎn)略流通，折彎處堅(jiān)持共同，應(yīng)在銜接排30mm 處折彎比較漂亮。 現(xiàn)場(chǎng)母排作為柜體進(jìn)線則為柜體上進(jìn)線，應(yīng)將結(jié)構(gòu)斷路器的進(jìn)線端引出柜頂200mm 便于現(xiàn)場(chǎng)銅排銜接，N 排也要同時(shí)引出。 現(xiàn)場(chǎng)電纜作為柜體進(jìn)線則為柜體下進(jìn)線，應(yīng)將結(jié)構(gòu)斷路器的進(jìn)線端引出朝下，引出銅排相間接線間隔應(yīng)大 于50mm 便于現(xiàn)場(chǎng)電纜銜接，電纜銜接孔的多少依據(jù)結(jié)構(gòu)斷路器的額定電流安數(shù)決議，每500A 沖一個(gè)孔， 如2000A 沖四個(gè)孔。 孔眼直徑不得大于銅排寬度的1/2，加工應(yīng)保證方位正確、筆直，不歪，孔眼間彼此間隔的差錯(cuò)不該大 于0.5mm。 銅排的折彎視點(diǎn)不得小于90°。成形后，曲折處不該有裂紋或折皺，不平坦度不大于1mm。 矩形銅排應(yīng)進(jìn)行冷彎，不得進(jìn)行熱彎。 銅排應(yīng)削減直角曲折，曲折處不得有裂紋及明顯的折皺;多片母線的曲折度應(yīng)共同。 銅排改變90°時(shí)，其改變部分的長度應(yīng)為母線寬度的2.5-5 倍。 矩形母排的搭接銜接:應(yīng)契合下面附表3 要求;當(dāng)母線與設(shè)備接線端子銜接時(shí)，應(yīng)契合現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)《變 壓器、高壓電器和套管的接線端子》的要求。 操作臺(tái)箱構(gòu)架上應(yīng)設(shè)有不小于2mm×15mm 的接地銅排。 接地銅排上的端子允許多根導(dǎo)線共用一接地螺絲。 接地排和接地線的截面為主回路銅排及導(dǎo)線截面的1/2~1/4。
5.帶電母線的防護(hù)
母線室與開關(guān)室應(yīng)以有絕緣板或金屬板阻隔，以防入柜檢修、檢測(cè)時(shí)，誤觸帶電母線，保證人身。 開關(guān)室?guī)щ娋€應(yīng)有熱收縮管或絕緣板防護(hù)。 柜內(nèi)設(shè)備與帶電母線電氣空隙小于30mm 應(yīng)有熱收縮管維護(hù)。 柜門與帶電母線應(yīng)有有機(jī)玻璃板或PC 板防護(hù)。 有機(jī)板的制造應(yīng)規(guī)整漂亮。
配電柜紫銅排在沖壓加工過程中常見質(zhì)量問題
銅軟連接應(yīng)用于新能源汽車鋰電池包的連接導(dǎo)電使用，在銅排的兩端都有螺絲孔，在批量產(chǎn)生中，會(huì)因?yàn)榉N種原因造成產(chǎn)品不良，從而影響使用。為了在加工過程中避免質(zhì)量問題，加工制造企業(yè)必須有規(guī)范的流程與質(zhì)量管理，才能制造出高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的軟銅排。
銅軟連接在加工過程中常見質(zhì)量問題如下：
沖孔加工質(zhì)量問題：
1、孔徑超差
原因：沖頭磨損
解決：定期檢查沖頭磨損狀況,加工尺寸首件檢驗(yàn)、巡檢，用精密治具來產(chǎn)品的質(zhì)量測(cè)試。
2、沖孔位置錯(cuò)誤
原因：兩端焊接長度相近、鎳片等長，孔徑相同，而孔邊距不同，沖孔時(shí)容易混淆
解決：變更其中一端鎳片長度，以區(qū)分沖孔端，以便防呆,檢驗(yàn)員按新版圖紙做首件檢驗(yàn)、巡檢
3、沖孔外觀不良
原因：模具表面有異物，模具磨損
解決：定期檢查、清理，目測(cè)、首件檢驗(yàn)、巡檢
在軟銅排的生產(chǎn)過程中，每一個(gè)環(huán)節(jié)都要有嚴(yán)格的規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)與質(zhì)量管理流程，這樣才能確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題，從而做出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
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在選擇銅排時(shí)，需注意：
（1）一般要選擇銅、鋁排的寬度應(yīng)與斷路器的出線端寬度一樣，在直接負(fù)荷側(cè)可適當(dāng)?shù)臏p少母排的厚度，以滿足要求；而在分支母線與斷路器連接時(shí)，母線沖孔為圓孔，進(jìn)行連接，MNS/GCK在下進(jìn)、出時(shí)分支零排不必制作，但上進(jìn)、出時(shí)一定要制作。
（2）柜內(nèi)零排和地排根據(jù)進(jìn)出線方式確定安裝在柜前還是柜后；低壓計(jì)量柜為方便安裝互感器，銅排在計(jì)量室內(nèi)應(yīng)斷開，用搭接塊連接，搭接塊的長度應(yīng)滿足互感器安裝檢修的標(biāo)準(zhǔn)，其它直接連接，大于等于4000A以上采用絕緣板母線夾固定，禁用絕緣子。
（3）中高壓母線在穿過金屬板時(shí)，應(yīng)提供相配套的套管和采取其它絕緣措施。
（4）母線應(yīng)采取絕緣支持固定，以保證母線之間及母線與其它部件之間的距離不變，固定距離為水平兩固定點(diǎn)不超過1000mm，垂直兩固定點(diǎn)不超800mm，銅、鋁母線彎曲后不得有裂紋和嚴(yán)重起皺現(xiàn)象，高度不得大于1mm，彎曲半徑一般不小于排后的2倍，銅、鋁母線彎曲后不開裂、嚴(yán)重起皺的前提下，允許彎曲半徑等于母線厚度。
（5）銅鋁母線與電器元件連接觸面應(yīng)平整光潔，連接件的邊緣及孔口應(yīng)無毛刺及凹凸不平現(xiàn)象。
（銅鋁母線的相序及顏色排列）
（6）銅鋁母線的相序及顏色排列表規(guī)定應(yīng)如上圖所示部署。
（7）母線連接處不得有油漆，油漆界面應(yīng)平直，不得有明顯的彎曲和不直現(xiàn)象，同一元件的同一側(cè)各項(xiàng)母線端的油漆界面應(yīng)無明顯的不整齊現(xiàn)象，界面不得相差5mm。
（8）銅、鋁母線的螺栓連接及支持連接處，母線與電器元件的連接以及距所有連接處10mm以內(nèi)的地方不得涂漆。
母線與母線，母線與分支母線及電器元件連接時(shí)，其搭接面應(yīng)符合以下規(guī)定：
1）銅排與銅排連接時(shí)，表面應(yīng)進(jìn)行鍍錫處理，客戶有要求，應(yīng)滿足客戶要求；
2）鋁排和鋁排連接時(shí)，可直接連接（搭接面要氧化層）；
3）銅排與鋁排連接時(shí)，銅排須鍍錫或鍍銀，在特殊條件下應(yīng)使用銅鋁過渡片。
（9）母排搭接時(shí)接觸面應(yīng)平整、無氧化膜，經(jīng)加工后其截面積減少值應(yīng)符合以下規(guī)定：
1）銅排應(yīng)不超過原截面的3%；
2）鋁排應(yīng)不超過原截面的5%。
母線安裝的工藝要求：
1）母線的排列應(yīng)層次分明，整齊美觀，橫平豎直；
2）銅、鋁母線與電器元件連接時(shí)，母線與電器元件端的根部應(yīng)有不小于5mm的空出地位（如下圖）
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