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遠(yuǎn)大閥門(mén)集團(tuán)(福建省分公司)
遠(yuǎn)大閥門(mén)集團(tuán)(福建省分公司)投入大量資源拓展研發(fā)團(tuán)隊(duì),實(shí)現(xiàn) 閘閥從研發(fā)到生產(chǎn),以及 閘閥的服務(wù)。我們提供各種創(chuàng)新,高質(zhì)量,具有成本效益的可持續(xù) 閘閥產(chǎn)品以及服務(wù),以滿(mǎn)足不同地區(qū)不同場(chǎng)景的特定需求。
一旦閥門(mén)出現(xiàn)問(wèn)題,能在短的時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng),盡快解決發(fā)生的問(wèn)題。這里所講的一致性,是指閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè)所生產(chǎn)的閥門(mén)產(chǎn)品與供水企業(yè)所需要的產(chǎn)品的各方面的要求是一致的。這就需要定貨方與供貨方(供水企業(yè)與閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè))的共同努力,而不僅僅是其中一方的努力。 首先,作為定貨方的供水企業(yè),在向閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè)定貨時(shí),一定要以書(shū)面珍式向閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè)提出明確的要求,內(nèi)容應(yīng)包括閥門(mén)的種類(lèi),閥門(mén)各部位應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),主要的參數(shù),各部位的材質(zhì),閥門(mén)的型。 閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè)要依據(jù)定貨合同及條件,合理地組織生產(chǎn),并保證生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品能滿(mǎn)足定貨單位的使用要求,保證定貨與供貨雙方的一致性。當(dāng)一個(gè)供水企業(yè),經(jīng)過(guò)多次考察、調(diào)研并經(jīng)過(guò)一定范圍的試驗(yàn),終選擇了一家或幾家閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè),向其產(chǎn)品發(fā)放了允許進(jìn)人本地供水市場(chǎng)的通行證后,就意味著供水企業(yè)與閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè)之間確立了供需關(guān)系。
不銹鋼閘閥和不銹鋼截止閥的選用:不銹鋼截止閥比閘不銹鋼閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性要好、制造、維修要方便;缺點(diǎn)是流體阻動(dòng)力大、啟閉力度大。不銹鋼閘閥、不銹鋼截止閥均為全開(kāi)全閉型閥門(mén),適合做截?cái)嘤?,不宜作調(diào)節(jié)閥使用。 不銹鋼閘閥的閘板結(jié)構(gòu)有這么幾種:楔式彈性單閘板、楔式剛性單閘板、楔式雙閘板、平行式雙閘板、帶頂塊撐開(kāi)的平行式雙閘板。按閥桿的螺紋位置劃分,分為明桿和暗桿兩種。不銹鋼閘閥有兩個(gè)密封副,可以使用在介質(zhì)兩個(gè)方向流動(dòng)的管路上,一般用于不需要經(jīng)常用啟閉,而且保持閘板全開(kāi)或全閉的工況,但不適用于調(diào)節(jié)或節(jié)流工況。 固溶化處理的溫度應(yīng)根據(jù)不銹鋼鋼的含碳量來(lái)選擇,通常含碳量高時(shí)取上限,含碳量低時(shí)取下限,但是,溫度既不宜過(guò)高,也不宜過(guò)低。溫度過(guò)高,將出現(xiàn)大量鐵素體,并且使鋼的晶粒,這樣不僅使加工工藝性變壞,而且使鋼抵抗均勻腐蝕的能力降低。
管道、基座振動(dòng),使不銹鋼閥門(mén)隨之振動(dòng)。選型不當(dāng),不銹鋼閥門(mén)工作在小開(kāi)度存在著急劇的流阻、流速、壓力的變化,當(dāng)超過(guò)閥剛度,性變差,嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生振蕩。清洗管道管路中的焊渣、鐵銹、石灰漿液凝固的渣子,鐵絲,布條等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位造成堵塞或卡死使閥芯碎裂,經(jīng)常發(fā)生于新投運(yùn)系統(tǒng)和大修后投運(yùn)初期。 不銹鋼閥門(mén)密封面的研磨方式:不銹鋼閥門(mén)的內(nèi)件通常是指閥瓣、閥座和閥桿,但在有些情況它也包括其它零件,如襯套、螺栓和螺母等(閥瓣這一名詞,對(duì)于大多數(shù)型式的閥門(mén),通用名詞把它叫關(guān)閉件。 但也有例外,如就旋塞閥來(lái)說(shuō),關(guān)閉件叫旋塞),閥門(mén)的密封面主要是指閥瓣和閥座面。閥門(mén)密封面的研磨方法有手工研磨和機(jī)械研磨兩種:閥門(mén)密封面的手工研磨只使用簡(jiǎn)單的研磨工具。手工研磨時(shí)一般均采用濕研磨,在濕研磨的過(guò)程中要經(jīng)常添加稀薄的研磨劑,以便把磨鈍了的磨粒從工作面上沖去,并不斷地加入新的磨粒,從而得到較高的研磨效率。
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