廣東佛山騰科化工有限公司 供應(yīng)水性色漿 所謂基礎(chǔ)漆，簡單而言，就是涂料企業(yè)自己生產(chǎn)的白漆或清漆（不含有遮蓋力的顏料）?；A(chǔ)漆是調(diào)色的載體，在調(diào)色過程中對基礎(chǔ)漆的控制將會(huì)影響到調(diào)色的準(zhǔn)確性、再現(xiàn)性、相容性、經(jīng)濟(jì)性和色域覆蓋所有的方面。同時(shí)，基礎(chǔ)漆又是工廠商店一體化調(diào)色系統(tǒng)中 一個(gè)由涂料企業(yè)自己準(zhǔn)備的部分，也因此不同的基礎(chǔ)漆支使調(diào)色系統(tǒng)的使用及效果產(chǎn)生顯著的差異?；A(chǔ)漆由于其配方的不同，使用范圍的不同，有很大差異，為了提高廠家的基礎(chǔ)漆在一體化調(diào)色系統(tǒng)使用時(shí)的匹配性并充分發(fā)揮系統(tǒng)優(yōu)勢，需要對基礎(chǔ)漆進(jìn)行調(diào)整。 （一）基礎(chǔ)漆的批次色差對調(diào)色系統(tǒng)的影響 企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)漆，如果產(chǎn)品批次不同，在各批次的基礎(chǔ)漆之間會(huì)存在著色差。這些色差，會(huì)引起調(diào)色結(jié)果有很大的偏差，實(shí)驗(yàn)證明，因不同批次的基礎(chǔ)漆的調(diào)色結(jié)果的綜合分析，基礎(chǔ)漆的色差需要控制在0.3以下，對調(diào)色系統(tǒng)的終結(jié)果影響才會(huì)較小。 （二）基礎(chǔ)漆與色漿的相容性對調(diào)色系統(tǒng)終結(jié)果的影響 基礎(chǔ)漆與色漿的相容性影響調(diào)色的準(zhǔn)確性和經(jīng)濟(jì)性，相容性好壞通過指研試驗(yàn)和把色漿與基礎(chǔ)漆混勻后靜置較長時(shí)間的方法可以看出。 所謂指研試驗(yàn)，即取白漆100g，加入2～3g待試色漿，充分?jǐn)噭蚝?，涂布在被涂物表面，待漆膜快要干時(shí)，用手指研磨涂膜表層部分，待漆膜干透后，觀察用手指研擦過和未經(jīng)研擦過的地方是否有色差，如差別較大，則色漿與所測試涂料的相容性不好，以此色漿調(diào)出的涂料易產(chǎn)生浮色現(xiàn)象。如顏色相同，一般不會(huì)產(chǎn)生浮色現(xiàn)象。 實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)相容性的指研色差在0.5以下時(shí)，對調(diào)色的終結(jié)果的準(zhǔn)確性和經(jīng)濟(jì)性影響都較小。 把色漿與基礎(chǔ)漆混勻后靜置的方法，就是把選用的色漿加入基礎(chǔ)漆中，攪拌混勻，靜置24h，觀察是否出現(xiàn)浮色的現(xiàn)象（顏料分層），如出現(xiàn)顏料分層，則說明所采用的色漿與基礎(chǔ)漆的相容性不好。?

廣東佛山騰科化工色漿 水性色漿 1.粘土或黃砂:必須要所含一定量的松散顆粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂,含砂量少而且較為硬的粘土,須粉碎后再配砂，砂一般為80-120目為好，也可單獨(dú)用120目的細(xì)砂，水泥用量相應(yīng)增加才行，以保證彩磚的強(qiáng)度。 2.水泥:425＃普通的硅酸鹽水泥,需要磚的強(qiáng)度和耐水性能,浸水后不裂開,否則,一般的磚體會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)裂開現(xiàn)象 3.減水劑:加入少量減水劑(強(qiáng)化劑),除磚的強(qiáng)度外,還能有效地的降低水泥用量,減少制品成本，增加彩磚色彩艷度和表面平整光滑度。 4、水: 水的用量太少，成型時(shí)水分少,磚的強(qiáng)度則差,物料在壓模內(nèi)的阻力就大,單面冷卻,磚底面不密實(shí)。水的用量過多，成型水分多，底面濕潤,出模時(shí)更容易碰壞,當(dāng)砂土的含水率為3-5％,成型時(shí)用水量以10％為直。若原料細(xì)砂太多,則降到8％ 5：水泥彩磚色漿：勞安彩磚專用色漿，（鐵黃色漿，鐵紅色漿，酞菁綠，酞菁藍(lán)，耐曬大紅，耐曬黃等等色漿，也可根據(jù)客戶訂制色漿） 二：彩磚制作方法: 1：彩磚毛坯料有兩種粘土各黃砂。 A：粘土：500 水泥：150 減水劑：1-2 水：50-70 B：黃砂：500 水泥：250 減水劑：1-2 水：50-70 充分?jǐn)嚢杈鶆蚺渲坪?，水的用量以不粘手，不粘成團(tuán)為宜。用成型機(jī)壓成水泥毛坯。 2:另將500份粘土(或黃砂)根據(jù)黃砂的干濕度加0-40份水?dāng)嚢杈鶆颍s15－20分鐘），水的用量根據(jù)粘土（黃砂）和水的分散時(shí)的狀態(tài)為準(zhǔn)，即不粘手，不粘成團(tuán)為宜。 2:粘土（黃砂）和水混合好后，加入2-3份色漿（根據(jù)彩磚色彩要求酌量添加），和1份的減水劑，減水劑，黃砂和色漿需充分?jǐn)嚢杈鶆颍s15－20分鐘），以免色彩不均勻， 3:在分散下加入： A：425＃水泥250份（主料為黃砂） B：425＃水泥為150份（主料為粘土） 根據(jù)干濕度加入0-15份水，充分?jǐn)嚢杈鶆颍s15－20分鐘）， 4:在壓制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂漿層，厚度為1.5-3mm。再用成型機(jī)壓制固定成型。堆垛通風(fēng)陰干7天后即可出廠，如天氣太干燥或氣溫超過30度需向堆垛進(jìn)行細(xì)灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 三：彩磚制作需注意事項(xiàng)： 1、混料時(shí)間:混料時(shí)間長就能混均勻分布,干混料時(shí)間20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度15-23％濕混料時(shí)間以物料不結(jié)為宜,混和好的料存放在時(shí)間以2小時(shí)大約為宜，時(shí)間太長或太短,都會(huì)減少磚的抗壓強(qiáng)度 2.成型壓力:水泥彩磚成型時(shí)的壓力,以每平方厘米500公斤 。在此壓力下,其制品抗壓強(qiáng)度高,耐水性能好,壓力太低，難以壓實(shí)。 3、養(yǎng)護(hù)條件:水泥彩磚一般利用太陽能保護(hù),日曬大自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度,相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的80-95％,若如養(yǎng)護(hù)場館小,粘土水泥彩磚大自然養(yǎng)護(hù)7天后就可出廠。