產(chǎn)品詳細介紹
產(chǎn)品優(yōu)勢圖
1、冷拔管在清洗前必須徹底去除管端的毛刺,然后用一個硬管噴嘴,發(fā)射2顆超凈彈丸進行清洗。如果精密鋼管管內(nèi)有油液或油脂類污染物,應選用硬管彈丸,能更有效的去除這類污染物。如果管內(nèi)有銹蝕、焊渣等,應選用摩擦彈丸,先除去這些污染物。摩擦彈丸可以反復多次使用,直至確認這些污染物被去除。
2、不管是使用硬管彈去除油類污染物,還是使用摩擦彈去除銹蝕或焊渣,都必須用超凈彈丸作***終清洗,以確保管路的理想清潔度。
3、如要清洗冷拔管總成,建議在組裝總成前先清洗精密鋼管。組裝為總成后,只能用超凈彈丸清洗,并且必須注意鋼管與接頭連接處,不能有臺階。
4、清洗冷拔管也可以選用軟管噴嘴,但發(fā)射彈丸時須從二端分別進行,確保被噴嘴遮擋部分的清洗。冷拔管管端倒1×45。的角,可以大大延長軟管噴嘴的使用壽命。
將冷拔管送入冷拔管機組,經(jīng)多道軋輥滾壓,冷拔管逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形冷拔管,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使冷拔管間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,冷拔管晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大,冷拔管熱量過大,造成冷拔管燒損;或者冷拔管經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響冷拔管表面質(zhì)量。
冷拔管溫度主要受高頻渦流熱功率的影響,根據(jù)公式可知,高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響,渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比;而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為:f=1/[2π式中:f-激勵頻率;C-激勵回路中的電容,電容=電量/電壓;L-激勵回路中的電感,電感=磁通量/電流上式可知,激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比,只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小,從而達到控制冷拔管溫度的目的。對于低碳鋼,冷拔管溫度控制在1250~1460℃,可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外,冷拔管溫度亦可通過調(diào)節(jié)冷拔管速度來實現(xiàn)。
產(chǎn)品案例
公司實力
冷拔管 硬度檢測主要有兩類試驗方法。一類是靜態(tài)試驗方法,這類方法試驗力的施加是緩慢而無沖擊的。硬度的測定主要決定于壓痕的深度、壓痕投影面積或壓痕凹印面積的大小。靜態(tài)試驗方法包括布氏、洛氏、維氏、努氏、韋氏、巴氏等。其中布、洛、維三種試驗方法是應用廣的,它們是金屬 硬度檢測的主要試驗方法。這里的洛氏硬度試驗又是應用多的,它被廣泛用于產(chǎn)品的檢驗,據(jù)統(tǒng)計,目前應用中的硬度計70%是洛氏硬度計。另一類試驗方法是動態(tài)試驗法,這類方法試驗力的施加是動態(tài)的和沖擊性的。這里包括肖氏和里氏硬度試驗法。動態(tài)試驗法主要用于大型的,不可移動工件的硬度檢測。
生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較,具有以下特點:生產(chǎn)效率高:用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米,12米長的缸筒需154小時,用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用,在切削過程中,毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度,致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏,造成廢品。率只能達到60%左右,而用冷拔方法生產(chǎn),率可達95%以上。金屬利用率高:用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時,金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,金屬利用率可達95%。能改善成品管金屬的機械性能:用拉拔方法生產(chǎn),使毛坯得到30%以上的塑性變形,由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料,經(jīng)過化學處理后在專用冷拔機上,通過特種變形原理設計的模具進行拉拔,生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達H10~H8,直線度達0.35~0.5mm/m,表面粗糙度達Ra1.6-0.4。
精拉管業(yè)(佛山市分公司)成立以來,一直秉承“做好自己、做好 42crmo精密鋼管產(chǎn)品、同心同德共創(chuàng)美好生活 ”的經(jīng)營理念,持續(xù)關注技術研發(fā)和制造技術,向社會提供創(chuàng)新優(yōu)質(zhì) 42crmo精密鋼管產(chǎn)品,為人類創(chuàng)造、便捷、舒適的生活。