洗砂機能處理0-30mm以內的物料，可把物料上的泥土、灰粉，分洗成清潔的物料。洗砂機主要用于砂類產品的去除雜質（如粉塵）的機器，因較多使用水洗的方法，故成為洗砂機。由于設備在進行運轉時候會有強烈的振動，因此前期的安裝是否穩(wěn)固結實對于設備的使用年限和使用果有非常大的影響，因此在購買到洗砂機之后定要嚴格按照要求來進行安裝，接下來跟著輪斗式洗砂機廠家美卓重工小編起來看看洗砂機的安裝方法和要求吧！一、洗砂機安裝要求1、使用單位應按照現(xiàn)場具體情況，設計洗砂機基礎施工圖，將洗砂機穩(wěn)固的安裝在結實的混凝土基礎上。2、螺旋洗砂機安裝時必須按安裝圖的要求保證傾斜角度。3、洗砂機的電動機安裝在導軌上，以便調整皮帶的松緊度，皮帶輪與電機皮帶輪在安裝時應保證平行。4、按上述要求調整好后，將轉子盤轉動幾轉，以檢查有無卡住、碰撞現(xiàn)象。二、洗砂機安裝方法當設備到達現(xiàn)場后，用戶按發(fā)貨清單清點驗收，立即檢查各零部件是否齊，有無損壞。確定機器完整無損后，方可進行安裝。1、安裝時先要建座用的地基來承受這臺設備，地基是由混泥土鑄造，建設的好壞直接影響到該設備的日常作業(yè)，在地基建好后就是要進行安裝測量定要注意機體要與地面進行水平垂直才是有的安裝，擺正后進行地腳的螺旋固定。2、先將洗砂機的洗料槽安放在預先澆灌的混凝土基礎上，按槽鋼架上面找水平，要求四點誤差2mm之內。安裝振動篩，四個支承梁裝彈簧上支承座時，間距要基本相等，支座上下面要平行，橡膠彈簧與地平面要垂直，旋緊卡箍螺栓，接電機線。3、將真空高壓泵安放在地基上，底座找平后與地面墊實。泵前裝閥門、進水管與洗料槽，出水管要找正對齊并焊接牢固不得漏水，地腳二次灌漿干固后緊固螺栓。電機要先接電源線試旋轉方向，要與真空高壓泵方向相符，然后再與法蘭對接，找正后再緊固電機地腳螺栓。泵不可空負荷運轉。4、將高壓分離器安裝在細沙回收機的回料箱上的槽鋼支座上將回流彎管與出水口對接好，彎管下插入回料箱內并與上蓋板焊牢，細沙回收裝高壓分離器前出料箱，裝螺栓并緊固。裝76mm入料橡膠管，下與泵出水口管連接并用鐵絲箍緊。5、洗砂機在安裝之后還要進行各部位的檢查，主要的還是螺栓的固定情況和主機倉門的緊固這方面定要注意，設備的安裝完成下步就要配置電源線和安裝控制開關，這個電工個人就能完成。要對軸承的間隙進行仔細檢查，當軸承的間隙過小時，由于油脂在間隙內剪力摩擦損失過大，會引起軸承發(fā)熱;同時，間隙過小時，油量會減小，來不及帶走摩擦產生的熱量，會進步造成軸承的溫升。安裝檢查完成后后就是要進行試車，試車時要進行空負荷試車在運行正常后才可以投入生產。三、洗砂機安裝注意事項1、由于洗沙機扭據大，故建議將機器安裝在螺旋基礎上，基礎上安有預埋焊件以便安裝時焊接，基礎高層度和面積按土質條件單計算，建議基礎重量大致為洗沙機重量的3倍，機器安裝尺寸參閱基礎圖。2、安裝的過程中,請注意主機體和水平垂直的協(xié)調性,避免有傾斜,否則會給生產帶來不便。3、洗沙機安裝到位后，應檢查減速機大小齒輪是否移位，水箱與大輪斗間隙是否致，調整好后將機器固定焊在基礎上。4、安裝后需要檢查螺栓是否有松動,主機倉門是否緊固。四、洗砂機安裝后的調試1、洗砂機空負荷運轉調試：a、電機啟動后，洗砂機運轉應平穩(wěn)，無不正常的振動。b、軸承溫升不超過35℃。c、洗砂機空運轉時間2-4小時，檢查各處連接有無松動，并調整之。2、洗砂機負荷運轉調試：a、洗砂機在空負荷試運轉良好的基礎上，方能進行負荷運轉試驗。b、洗砂機運轉應平穩(wěn)，無不正常的振動。c、軸承溫升不超過40℃。d、各密封處不得有粉塵進入。e、測定電動機的實際功率，不得有不正常的波動。f、負荷運轉試驗需連續(xù)5-6小時，當運轉確認為正常無誤后，才能正式投產使用。

輪斗洗砂機價格輪斗洗砂機的價格不是固定的數(shù)值，需要根據不同型號、產量以及大小來定的，市場上輪式洗砂機價格一般幾萬起步，大型號的價格在幾十萬，選擇型號也要根據實際的生產情況來選擇，不能盲目，建議可直接咨詢在線客服為您設計選型并量身定制方案，還有優(yōu)惠報價等著你。買洗砂機到機器輪斗洗砂機番外篇：輪斗洗砂機使用須知1、啟動前的準備工作應仔細檢查軸承的潤滑狀況是否良好，檢查所有緊固件是否完全緊固。檢查減速箱潤滑油是否滿足潤滑及污染程度，并及時更換潤滑油。檢查皮帶是否良好，當皮帶或皮帶輪上有油污時，應將其整理干凈。2、使用維護輪斗式洗砂機在無負荷情況下正常運轉后，方可進入洗砂生產。物料均勻地加入輪式洗砂機，以防物料過多，洗砂效果不佳。停車前，應先停止給料，輪斗洗砂機繼續(xù)工作5-10分鐘，待腔內物料被排出完再停機，以免下次開機時卡死。要及時清理洗砂機里面的廢水及沉淀粉塵，不然會影響洗砂效果及增大設備的負荷。輪斗洗砂機篩網磨損后要及時更換。輪斗洗砂機易損件：篩網、三角帶、料槽。