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K9球墨鑄鐵管的工藝和特點(diǎn)有哪些呢?溝槽支撐根據(jù)溝槽土質(zhì),鑄鐵排水管地下水,開槽斷面,球墨鑄鐵管-國標(biāo)球墨鑄鐵管-K9球墨鑄鐵管-球墨鑄鐵管價(jià)格-球墨鑄鐵管廠家-荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì),要求牢固可靠,K9球墨鑄鐵管的工藝和特點(diǎn)有哪些呢?防止塌方,鑄鐵排水管必須經(jīng)計(jì)算設(shè)支墩,鑄鐵排水管 T型接口管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)支墩。應(yīng)根據(jù)管徑,轉(zhuǎn)角,工作壓力等因素經(jīng)計(jì)算確定支墩尺寸輸送生活飲用水時(shí),管道不應(yīng)穿過毒物污染區(qū),如必須穿過時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。凡承插連接的球墨球墨鑄鐵管線,必須經(jīng)計(jì)算設(shè)支墩,參見 建筑標(biāo) 準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集10S505《柔性接口給水管道支墩》。球墨球墨鑄鐵管的外防腐蝕涂層應(yīng)根據(jù)敷管地的土質(zhì)情況來選擇鍍鋅和環(huán)氧瀝青涂層或更高要求的涂層。管道安裝完,試壓合格后,宜用低氯離子水沖洗和0.03%高錳酸鉀水溶液消毒。



君杰鋼管(鄂州市分公司)重合同,守信譽(yù),本著質(zhì)量優(yōu)先,用戶至上的宗旨奔向“質(zhì)量是企業(yè)的生命,質(zhì)量是品牌的基礎(chǔ)”的目標(biāo),我們的宗旨:以人為本、以誠待人、以質(zhì)取勝、精益求精;以嚴(yán)格的管理、優(yōu)質(zhì)的 螺旋管產(chǎn)品、合理的價(jià)格使客戶得到理想的回報(bào),為廣大的國內(nèi)外客戶生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)可靠的 螺旋管產(chǎn)品。 全體員工歡迎新老客戶來電洽談惠顧,同時(shí)也向關(guān)心和支持我廠發(fā)展的廣大用戶和各界同仁表示衷心的感謝!




球墨鑄鐵管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定:

主控項(xiàng)目

1管節(jié)及管件的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.5.1條的規(guī)定;

檢查方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料,檢查成品管進(jìn)場驗(yàn)收記錄。

2承插接口連接時(shí),兩管節(jié)中軸線應(yīng)保持同心,承口、插口部位無破損、變形、開裂;插口推入深度應(yīng)符合要求;

檢查方法:逐個(gè)觀察;檢查施工記錄。

3法蘭接口連接時(shí),插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致,連接螺栓終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品使用說明要求;接口連接后,連接部位及連接件應(yīng)無變形、破損;

檢查方法:逐個(gè)接口檢查,用扭矩扳手檢查;檢查螺栓擰緊記錄。

4橡膠圈安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確,不得扭曲、外露;沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距,其允許偏差應(yīng)為±3mm;

檢查方法:觀察,用探尺檢查;檢查施工記錄。

一般項(xiàng)目

5連接后管節(jié)間平順,接口無突起、突彎、軸向位移現(xiàn)象;

檢查方法:觀察;檢查施工測量記錄。

6接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻,承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm;

檢查方法:觀察,用塞尺、鋼尺檢查。

7法蘭接口的壓蘭、螺栓和螺母等連接件應(yīng)規(guī)格型號一致,采用鋼制螺栓和螺母時(shí),防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

檢查方法:逐個(gè)接口檢查;檢查螺栓和螺母質(zhì)量合格證明書、性能檢驗(yàn)報(bào)告。

8管道沿曲線安裝時(shí),接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合本規(guī)范第5.5.8條的規(guī)定;



由此可知,寬凝固溫度范圍,糊狀或海綿網(wǎng)絡(luò)狀凝固方式的合金容易產(chǎn)生熱裂。隨著凝固溫度范圍的變窄,合金的熱裂傾向變小,恒溫凝固的共晶成分的合金不容易形成熱裂。熱裂形成于鑄件凝固時(shí)期,但并不意味著鑄件凝固時(shí)必然產(chǎn)生熱裂。主要取決于鑄件凝固時(shí)期的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。鑄件凝固區(qū)域固相晶粒骨架中的熱應(yīng)力,易使鑄件產(chǎn)生熱裂或皮下熱裂;外部阻礙因素造成的收縮應(yīng)力,則是鑄件產(chǎn)生熱裂的主要條件。處于凝固狀態(tài)的鑄件外殼,其線收縮受到砂芯型砂鑄件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻礙,外殼中就會有收縮應(yīng)力(拉應(yīng)力,鑄件熱節(jié),特別是熱節(jié)處尖角所形成的外殼較薄,就成為收縮應(yīng)力集中的地方,鑄件容易在這些地方產(chǎn)生熱裂。 熱裂紋產(chǎn)生的原因體現(xiàn)在工藝和鑄件結(jié)構(gòu)方面其中有:鑄件壁厚不均勻,內(nèi)角太??;搭接部位分叉太多,鑄件外框肋板等阻礙鑄件正常收縮;澆冒口系統(tǒng)阻礙鑄件正常收縮,如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強(qiáng)度很高,限制了鑄件的自由收縮;冒口太小或太大;合金線收縮率太大;合金中低熔點(diǎn)相形成元素超標(biāo),鑄鋼鑄鐵中硫磷含量高;鑄件開箱落砂過早,冷卻過快。在鑄造合金家族中,各類鑄造合金的發(fā)展取決于其優(yōu)勢的發(fā)揚(yáng)和劣勢的抑制。鑄鐵 與鑄鋼有色合金相比,鑄造性能較,。因此,鐵液的利用率高,產(chǎn)品的適用面廣在材質(zhì)競爭中,提高鑄鐵的強(qiáng)度增加強(qiáng)韌性內(nèi)在缺陷,對于減輕鑄件重量,延長服役期,節(jié)約材料是非常重要的。為了保證鑄鐵性能的可靠性和穩(wěn)定性,首先必需有良好的鐵液質(zhì)量。因此,一定要做好爐前處理! 脫硫鐵液脫硫可減少球化劑用量和鑄件中硫化物夾渣的數(shù)量。發(fā)達(dá) 球鐵生產(chǎn)幾乎全部采用脫硫工藝,要求脫硫后S≤00%,我國條件下,目標(biāo)位為S≤00%,錫柴和常柴可達(dá)到S≤00%。 包底NaCO沖入法處理,方法簡便但脫硫率低,效果不穩(wěn)定,處理時(shí)煙塵污染環(huán)境,對咽喉有刺激性。在規(guī)模生產(chǎn)的球鐵車間,宜將脫硫劑置于液面,采用機(jī)械攪拌法搖包法或氣動攪拌法進(jìn)行脫硫。其中氣動法較為簡單,動力消耗少,為流行。氣動脫硫裝置可設(shè)于前爐上游,進(jìn)行連續(xù)脫硫,亦可在爐前單包間斷脫硫。氣動源多為N。 脫硫劑分CaC系和CaO兩大類。CaC脫硫效果好,可將硫由00~00%降至00%以下,浮渣呈顆粒狀易于去除,只是它的價(jià)格貴熔點(diǎn)高,又礙于運(yùn)輸和保管,故限于近點(diǎn)供應(yīng)。CaO系使用較為普遍。無論是那一系脫硫劑,都應(yīng)具有抗潮防爆的特性?;钚訡aO經(jīng)表面成膜處理,并加添加劑制成的復(fù)合脫硫劑,不受潮,去硫效率高,氣動法脫硫,脫硫率在0~90%。產(chǎn)量不大的工廠,單包沖入法脫硫應(yīng)采用低熔點(diǎn)復(fù)合脫硫劑,脫硫率為0~0%,此時(shí)脫硫渣呈熔融狀。氣動脫硫后,鐵液進(jìn)入感應(yīng)爐提溫。




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