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合金鋼管和社會生產(chǎn)的不斷發(fā)展,對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。機(jī)械加工工藝過程的自動化是實(shí)現(xiàn)上述要求的重要措施之一。它不僅能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,還能夠大大改善工人的勞動強(qiáng)度許多生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)采用了自動機(jī)床、組合機(jī)床和專用自動生產(chǎn)線。采用這種高度自動化和率的設(shè)備,盡管需要很大的初始投資以及較長的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,但在大批量的生產(chǎn)條件下,由于分?jǐn)傇诿恳粋€(gè)工件上的費(fèi)用很少,經(jīng)濟(jì)效益仍然是非常顯著的。但是,在機(jī)械制造工業(yè)中,并不是所有的產(chǎn)品零件都具有很大的批量,單件與小批生產(chǎn)的零件(批量在10~100件)約占機(jī)械加工總量的80%。尤其是在造船、航天、航空、機(jī)床、重型機(jī)械以及國防部門,其生產(chǎn)特點(diǎn)是加工批量小、改型頻繁、零件的形狀復(fù)雜而且精度要求高,如果采用專用化程度很高的自動化機(jī)床加工這類零件就顯得很不合適,因?yàn)樯a(chǎn)過程中需要經(jīng)常改裝與調(diào)整設(shè)備,對于專用生產(chǎn)線來說,這種改裝與調(diào)整甚至是不可能實(shí)現(xiàn)的。近年來,由于市場競爭日趨激烈,為在競爭中求得生存與發(fā)展,就必須頻繁地改型,并縮短生產(chǎn)周期,滿足市場上不斷變化的需要。因此,即使是大批量生產(chǎn),也改變了產(chǎn)品長期一成不變的做法。頻繁地開發(fā)新產(chǎn)品,使“剛性”的自動化設(shè)備即使在大批生產(chǎn)中也日益暴露其缺點(diǎn)。已經(jīng)使用的各類仿形加工機(jī)床部分地解決了小批量、復(fù)雜零件的加工。但在更換零件時(shí),必須制造靠模和調(diào)整機(jī)床,這不但要耗費(fèi)大量的手工勞動,延長了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,而且由于靠模誤差的影響,加工零件的精度很難達(dá)到較高的要求。為了解決上述這些問題,合金鋼管滿足多品種、小批量的自動化生產(chǎn),迫切需要一種靈活的、通用的、能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動化機(jī)床。數(shù)字控制( Numerical Control,簡稱NC或數(shù)控)機(jī)床就是在這樣的背景下誕生與發(fā)展起來的。它極其有效地解決了上述矛盾,為單件小批生產(chǎn)精密復(fù)雜零件提供了自動化加工手段。數(shù)控機(jī)床的工作原理是:將加工過程所需的刀具與工件之間的相對位移量以及各種操作(如主軸變速、松夾工件、進(jìn)刀與退刀、開車與停車、選擇刀具、供給切削液等)都用數(shù)字化的信息代碼來表示,并將數(shù)字信息送λ專用的或通用的計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)對輸入的信息迸行處理與運(yùn)算,發(fā)出各種指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件,使機(jī)床自動加工出所需要的工件。數(shù)控機(jī)床與其他自動機(jī)床的一個(gè)根本區(qū)別在于。
無縫鋼管用途很廣泛。 1、一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制,產(chǎn)量多,主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。 2、根據(jù)用途不同分三類供應(yīng): A、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng); B、按機(jī)械性能供應(yīng); C、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)。按A、B類供應(yīng)的合金鋼管,如用于承受液體壓力,也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、化工電力用,地質(zhì)用無縫鋼管及石油用無縫管等多種。 無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比,在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí),重量較輕,是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材。 廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用合金鋼管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節(jié)約材料和加工工時(shí),已廣泛用鋼管來制造。
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