本實(shí)用新型的目的是提供一種耐腐蝕和耐磨的軸套。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種軸套,包括軸套本體,所述軸套本體包括可拆卸連接的左軸套與右軸套,所述左軸套和右軸套的圓周側(cè)面分別沿軸套本體的徑向向內(nèi)凹陷形成與軸套本體同心設(shè)置的環(huán)形槽,所述環(huán)形槽內(nèi)分別設(shè)置有陶瓷襯套。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,左軸套和右軸套之間通過(guò)拼接的方式實(shí)現(xiàn)相互固定,從而通過(guò)左軸套和右軸套的拼接,完成了大型軸套的安裝,但是對(duì)于大型軸套采用陶瓷外層來(lái)說(shuō),其需要對(duì)面兩個(gè)問(wèn)題,其一為,如果采用套設(shè)的方式進(jìn)行陶瓷外層的安裝,將會(huì)由于左右軸套之間畢竟不是一體設(shè)置,在軸套使用的過(guò)程中,左、右軸套之間必然發(fā)生微量的抖動(dòng)和碰撞,而陶瓷的硬度高,但是彎曲應(yīng)力幾乎沒(méi)有,所以在左、右軸套上通過(guò)套設(shè)和噴附的方式進(jìn)行陶瓷層的設(shè)置,必定會(huì)導(dǎo)致陶瓷層發(fā)生斷裂或者碎裂,其二為,通過(guò)噴附陶瓷的方式,將會(huì)導(dǎo)致左、右軸套相互配合的端面上也噴附有陶瓷,導(dǎo)致左、右軸套在安裝的過(guò)程中產(chǎn)生間隙,嚴(yán)重影響軸套的質(zhì)量;通過(guò)設(shè)置有環(huán)形槽,環(huán)形槽設(shè)置在軸套本體的中心位置,該位置的面積較大,同時(shí)采用硬度和抗腐蝕性能良好的陶瓷襯套設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi),在一定程度上避免了軸套受到腐蝕和磨損的問(wèn)題,同時(shí)環(huán)形槽的主要作用是對(duì)套設(shè)在軸套上的陶瓷襯套起到了固定的作用,在陶瓷襯套向外移動(dòng)的過(guò)程中,通過(guò)環(huán)形槽相對(duì)側(cè)壁與陶瓷襯套之間的摩擦力,使陶瓷襯套固定在環(huán)形槽內(nèi),避免陶瓷襯套發(fā)生移動(dòng),增強(qiáng)兩者的固定效果,同時(shí)使陶瓷襯套固定地更加牢固。
由于采用了上述技術(shù)方案,一種軸套,通過(guò)設(shè)置卡置環(huán)、輔助環(huán)和復(fù)位環(huán)及其部件的配合,使之實(shí)現(xiàn)了軸套在軸上的卡置固定,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,有效的解決了軸套在安裝于軸上之后的固定限位問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2中軸套本體1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖2中卡置環(huán)2和輔助環(huán)3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖2中限位環(huán)4和條形卡置件6的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖2中卡置環(huán)2、輔助環(huán)3、限位環(huán)4、復(fù)位彈簧5和條形卡置件6的使用狀態(tài)圖。
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具體的工作原理為:
軸套本體1套置于軸上,軸上的鍵通過(guò)插入條形通槽11內(nèi)與軸套本體1連接固定,此時(shí),使用如圖6所示的工具,其一端設(shè)有與l下拉盲孔23相適配的凸塊,將其插入至下拉盲孔23內(nèi),并沿著u形下拉通孔43的一端朝向軸套本體1方向拉動(dòng),使彈簧壓縮,此時(shí),弧形卡置條22脫離弧形通孔31,滑移柱61失去卡置;
進(jìn)一步的,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)限位環(huán)4,使滑移柱61沿著弧形通孔31從其一端到另一端,條形卡置件6隨著滑移柱61的滑移,逐漸從條形固定通孔44內(nèi)伸出,向限位環(huán)4的軸心方向移動(dòng);只需在軸上開(kāi)設(shè)一道環(huán)形凹槽供條形卡置件6的一端插入即可實(shí)現(xiàn)對(duì)軸套本體1的限位卡置;