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  設(shè)計生產(chǎn)的水泥廠脈沖布袋除塵器設(shè)備主要特點(diǎn)如下:單位體積處理風(fēng)量大,。可直接處理含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3的含塵氣體,經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據(jù)用戶的特殊要求,滿足更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。   針對各種不同類型的煙氣,可采用不同的濾料來加以處理,使之達(dá)到排放要求,適應(yīng)性強(qiáng)。采用的脈沖閥,性能。脈沖閥使用壽命100萬次。采用的PLC可編程控制器,定時或定阻自動噴吹清灰,實行自動化運(yùn)行,耗氣量小,清灰,性能。   可在線檢修。分室換袋維修不影響主機(jī)的運(yùn)行。水泥廠脈沖布袋除塵器設(shè)備工作原理:本設(shè)備由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)等組成,除塵器內(nèi)部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室。   下面這一部分稱之為袋室或濾室。1凈氣室:凈氣室裝有噴吹管、壓縮空氣氣包、脈沖閥、壓縮空氣管路、出口煙道、檢修門等。根據(jù)規(guī)格不同,凈氣室內(nèi)分若干個室,互相之間用鋼板隔開,互不通氣。每個室均設(shè)一個閥和若干排濾袋,每一排濾袋設(shè)一根噴吹管,每一條濾袋都對應(yīng)噴吹管上的一個噴吹孔。


布袋除塵器



  爐內(nèi)排煙時的煙氣量Q為:式中G—大裝料量,T;K—每噸鋼水煙氣量,建議采用800mN3/t;T—熔煉時間,h;電弧爐排煙量(處理風(fēng)量)Q=4~5Q1。C、屋頂排煙屋頂排煙各種設(shè)計參數(shù)的確定利用的是模型與實測相結(jié)合的方法。屋頂集煙空間有足夠容積以容納瞬時的氣量。   屋頂排煙裝置的排風(fēng)量與電弧容量的關(guān)系見表四。煙氣冷卻措施煉鋼電弧爐排煙凈化系統(tǒng)的排風(fēng)溫度取決于排煙方式。屋頂排煙,吹煙罩、上部傘形罩和爐蓋罩等,因排風(fēng)溫度不高,不般不需特殊的冷卻裝罩。排煙溫度高的爐內(nèi)排煙,需設(shè)計煙氣冷卻裝置,具體措施見本節(jié)沖天爐的煙氣冷卻措施。   爐蓋排風(fēng)罩由于安裝在爐頂上,溫度較高,因此罩本體要設(shè)計水冷夾層。爐內(nèi)排煙系統(tǒng)連接爐蓋的吸風(fēng)管也設(shè)計水冷夾層,為防止風(fēng)管被燒紅而變形,高溫段風(fēng)管通常采用水冷套管。煙塵凈化設(shè)備由于電弧爐煙塵粒徑細(xì)、濃度大,采用低效除塵器不能達(dá)到粉塵排放標(biāo)準(zhǔn),建議采用電除塵器、文氏洗滌器和袋式除塵器。   電除塵器初投資高,但可耐400℃高溫。其費(fèi)用較低,使用壽命也較長。適宜的塵粒比電阻為104~1011Ω.cm,而電弧爐煙塵的比電阻通常高于1011Ω.cm,因此好要增濕以降低比電阻。文氏洗滌器的優(yōu)點(diǎn)是高溫?zé)煔獾睦鋮s容易解決,但阻力大,耗水量多,污泥處理比較復(fù)雜。




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