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湖北恩施止水銅片廠家 紫銅止水銅片在一些設(shè)計圖紙有明顯指標(biāo)要求,比如抗拉強度不低于205mpa 延伸率不低于30%,舍去其它指標(biāo)不提,這兩項指標(biāo)也是一些其他任何材質(zhì)不可取代的,湖北恩施止水銅片性能指標(biāo)具有:韌性好、拉伸強度大、耐腐蝕性能高、易加工成型、良好的伸縮性能,所以才能夠滿足止水工程施工縫、沉降縫、變形縫、伸縮縫等各種縫隙止水防滲水的要求。 引水建筑物主要由馬蹄形、圓形引水隧洞組成,在進(jìn)行引水隧洞襯砌施工時,通常要預(yù)先使用木質(zhì)固定模板將多個止水銅片固定在隧洞內(nèi)部,進(jìn)而將多個止水銅片拼接焊接在一起,構(gòu)成弧形銅止水層,之后安裝可拆卸式模板并灌注混凝土,使止水銅片固定在混凝土內(nèi)部。 3.現(xiàn)有技術(shù)一種圓形隧洞底部混凝土襯砌埋管法施工工藝中,采用高流動、自密實性泵送混凝土,并在隧洞底部埋設(shè)鋼管裝置,通過混凝土泵送擠壓式注入混凝土,利用混凝土的高流動性,自下而上擠壓注入,混凝土向上翻滾逐漸充滿隧洞底部區(qū)域,從澆筑區(qū)域的底部中間,擠壓式注入混凝土,利用混凝土的高流動性和自密實性,用于可以較好地充盈澆筑區(qū)域,隨著澆筑厚度的增加,底部注入的新鮮混凝土,可以多點有效、持續(xù)地從底部上翻擾動已澆筑的上部混凝土,排除混凝土內(nèi)部存在的空氣,并憑借上部混凝土的自重力,更好地發(fā)揮混凝土的自密實性,用于有效減少底部經(jīng)常出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷。本發(fā)明降低了混凝土缺陷處理施工成本,節(jié)省施工工期,施工單位美譽度和競爭力。 4.目前該技術(shù)施工過程中,由于隧洞內(nèi)壁表面存在著凹凸不平的情況,通過木質(zhì)固定模板將止水銅片固定在隧洞表面后,容易導(dǎo)致止水銅片在焊接時出現(xiàn)無法對齊的問題。 隧道銅止水帶拼焊施工要點如下: 1、根據(jù)規(guī)劃懸掛區(qū)的大小,在隧道外鋪設(shè)1塊寬度較窄的、 2 ~ 3碾壓防水板; 2、,然后平放在地上拼焊,便于運輸、,減少孔內(nèi)焊縫數(shù)量,提高焊接質(zhì)量; 3、選擇一次成型的合格止水銅帶; 4條、止水銅帶采用熱合機雙焊縫拼接,要求搭接寬度不小于100mm,以保證焊縫質(zhì)量; 5、焊縫應(yīng)嚴(yán)密,單條焊縫的有效焊接寬度不得小于12.5 mm。




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在銅片止水(其他金屬止水材料,湖北恩施止水銅片如鋼板止水帶、不銹鋼止水帶等)的加工成型過程中,加工硬化和加工殘余應(yīng)力是使銅片止水破壞的重要原因,特別是形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的部件,如銅止水接頭的T型接頭、十字型接頭,更容易使銅片破壞。制定加工工藝時,可采取分級模壓、加溫的方法減小加工硬化和加工殘余應(yīng)力的影響, 必要時可退火殘余應(yīng)力。但接頭連接的方法不采用黏結(jié)劑接頭,因為其黏結(jié)強度低,耐老化性能差,隨時間容易變硬、變脆。采用硫化、焊接方法時,止水帶的接頭質(zhì)量與硫化、焊接工具、模具、焊接工藝等因素有關(guān)。 目前工程中一般采用T2M態(tài)(軟態(tài))銅材軋制為銅止水片。與硬態(tài)銅相比,軟態(tài)銅具有較大的延伸率,適應(yīng)接縫變形能力好。同時,在長興加工時不宜發(fā)生破壞。DL/T5115中曾規(guī)定銅片的伸長率不小于20%,而GB/T2059規(guī)定銅片的延伸率不小于30%。在實際的應(yīng)用過程中,盡量使止水銅片的延伸率滿足30%的要求。 在銅止水片上復(fù)合密封止水材料可以提高抗繞滲能力。根據(jù)實驗結(jié)果,當(dāng)無接縫位移時,在混凝土中埋入深度為20cm的止水銅片,在1.5MPa的水壓力作用下將發(fā)生繞滲。在該銅片上復(fù)合寬度為10cm、厚度為3mm的GB塑性止水材料,當(dāng)銅片止水與混凝土之間發(fā)生1.0cm的相對錯動時,在2.5MPa在水壓力作用下仍然沒有發(fā)生繞滲。GB復(fù)合型止水銅帶可以減少繞滲




止水銅片接頭成型方法及湖北恩施止水銅片的質(zhì)量控制止水銅片接頭形狀分為:湖北恩施止水銅片T型、W型、V型、十字型、Y型、弧型止水銅片、L型、H型、F型,異型等。制作方法一 焊接成型:先壓制一定長度的定型止水,再根據(jù)異型接頭形狀進(jìn)行裁割,拼接成所需要的異型接頭形狀,然后焊接成型。這種制作方法雖然能夠達(dá)到設(shè)計要求,但制作工藝復(fù)雜,費時費料,外觀質(zhì)眾差。制作方法二整體沖壓成型:沖壓機沖壓成型或千斤頂擠壓成型。目前在施工中比較傳統(tǒng)的止水銅片成型多采用沖壓機沖壓成型。 止水銅片成型裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。在施工過程中止水銅片的質(zhì)量控制程序?qū)γ颗~止水帶材料進(jìn)行試驗→外觀檢查驗收→加工驗收→止水帶連接質(zhì)量檢驗→安裝→混凝土澆筑過程中看護(hù)維護(hù)→混凝土澆筑完后外路部分的保護(hù)質(zhì)量?;炷羻卧獋}號中的止水銅片接頭連接質(zhì)量要求質(zhì)檢人員每倉必須進(jìn)行密封性檢查驗收,監(jiān)理工程師可適時進(jìn)行抽查密封性檢驗。止水銅片的加固定位裝置,必須由監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后,方可進(jìn)入下一道施工工序?;炷翝仓^程中,為避免大骨料在止水帶部位集聚,混凝土卸料點須離止水帶1.0m以上。如有骨料集聚,人工及時進(jìn)行分散,并仔細(xì)加強振搗,確保止水帶結(jié)合處混凝土密實。為防止混凝土骨料集中滾落至止水帶部位和防止因混凝土側(cè)壓力導(dǎo)致止水?dāng)D壓移位,須合理安排布料和振搗程序,應(yīng)在靠有止水帶的一側(cè)先布料和平倉振搗混凝土。同時,在靠止水帶部位的混凝土平整高度應(yīng)稍高,以避讓在止水帶處混凝土的泌水集中,并對止水帶處的泌水須及時進(jìn)行排除。根據(jù)大壩接縫設(shè)置止水銅片的主要意義是止水在水壓力、接縫位移、外界環(huán)境的作用下,確保接縫不滲(漏)水。為此,止水銅片的型式和材料質(zhì)量是止水發(fā)揮作用的重要保證。 止水銅片表面應(yīng)光滑平整并有光澤,應(yīng)加強對其外觀凹痕、明疤等缺陷的檢查,其表面的銹污、油漬等雜物均應(yīng)干凈。如有砂眼、釘孔應(yīng)進(jìn)行補焊;如有撕裂,應(yīng)采用與翼緣等寬的母體材料進(jìn)行雙面搭接焊,搭接片長度不小于100mm,且四周接觸面均須滿焊。


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