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由于塑料的品種很多,對塑料制品的要求差別也很大,對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以,不少工業(yè)發(fā)達(dá)的已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。 炬晟金屬秉著以“高科技求發(fā)展,求生存”的發(fā)展宗旨,以“合作、誠信、務(wù)實(shí)、熱情”的經(jīng)營理念,多年來與客戶建立了技術(shù)交流,密切合作的伙伴關(guān)系,真誠的服務(wù)深深迎得了全國廣大客戶的支持,我們將嚴(yán)格按照客戶需求,以適材適用為基本原則, cr12mov鋼經(jīng)深冷處理, 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物, 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后, 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體, 在低溫回火后, 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。
炬晟特鋼(河源市東源縣分公司)已有多年的生產(chǎn)歷史,實(shí)力雄厚,自建廠至今一直把信譽(yù)、質(zhì)量放在首位。本公司主要產(chǎn)品有【金屬熱處理】。在當(dāng)前日益激烈的市場競爭中,我廠更將一如既往地追求產(chǎn)品的精益求精,不斷加深企業(yè)科學(xué)管理的力度,提高產(chǎn)品的科技含量 ,不斷完善熱情的售后服務(wù),期待您的光臨惠顧 ,歡迎各界新老客戶前來參觀、考察、洽談貿(mào)易,愿與您在成功的道路上攜手合作,共創(chuàng)輝煌。
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cr12mov鋼的淬火 你鋼或合金鋼工工件加熱到臨界點(diǎn)( Ac ,或 Ac ,)以上某一溫度,保溫一定時間,使鋼日織全部或大部分奧氏體化,以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝 稱為淬火。 1)淬火的主要目的是把奧氏體化的鋼淬成馬氏體(或貝氏體),以提高鋼的硬度、庭和耐磨性,然后與不問的回火溫度相配合,獲得所需要的組織以滿足零件的使用 生能。 2)淬火是模具鋼或模具零件強(qiáng)化的主要手段,即終熱處理。但是,模具鋼一船是以退火狀態(tài)交貨的,甚全少數(shù)鋼種允許不熱處理(軋制狀態(tài))交貨,所以鋼廠一船不進(jìn)行淬火、回火處理。目從模具鋼精品化,易切削鋼、非調(diào)質(zhì)鋼以及預(yù)硬型模具鋼 推廣應(yīng)用以來,鋼廠也進(jìn)行鋼的終熱處理。 1.鋼的淬火加熱 (1)淬火加熱溫度的選擇 模具零件淬火加熱溫度主要取決于鋼的化學(xué)成分,結(jié)合具體的工藝因素進(jìn)行確定。 1)亞共析鋼的淬火加熱溫度一般為 Acg 以上30~50℃。這是為了得到細(xì)晶粒的奧氏體,以便淬火后獲得細(xì)小的馬氏體組織。如果加熱溫度過高,則鋼的氧化脫碳嚴(yán)重奧氏體晶粒粗化,淬火后馬氏體組織粗大,使鋼的性能脆化,而且在淬火冷卻時很容易
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cr12mov模具鋼的性能要求 具的工作環(huán)境和條件對模具鋼的性能和內(nèi)部冶金質(zhì)量、生產(chǎn)的性價比有很高的要、具鋼的生廣萬方法和來用的藝路線均與模具鋼的性能和質(zhì)量有密不可分的聯(lián)系。 商內(nèi)外的冶金部門都在不斷地研究新的生產(chǎn)方法與工藝路線,以提高模具鋼的質(zhì)量和性能。模具鋼的質(zhì)量水平一般從便用性能、工藝性能和冶金質(zhì)量三個方面來評價。 2.1模具鋼的使用性能 仝屬材料在模具制造中獲得廠廣泛應(yīng)用是由于其具有優(yōu)良的性能。模具的工作條件復(fù) 雜,工作溫度高低不一,承受高壓、沖擊、振動、摩擦、彎曲和拉伸等載荷,經(jīng)受著磨損、變形、疲勞、斷裂的作用,因此對模具制造材料的性能要求較一般機(jī)械零件高。 2.1.1模具鋼的力學(xué)性能 1.金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力稱為強(qiáng)度,是衡量零件本身承載能力(即抵抗失效能力)的重要指標(biāo)。模具在工作過程中承受著巨大的沖擊、扭曲等載荷。尤其是隨著高速沖壓、高速精密鍛造和液態(tài)成形等技術(shù)以及一次成形技術(shù)的發(fā)展,模具承受著更大的載荷。往往由于鋼材的強(qiáng)度不夠,造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或裂開等早期失效。因此模具在成形及熱處理后應(yīng)具有較高的強(qiáng)度,這是模具零部件首先應(yīng)滿足的
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