1.在高溫季節(jié)施工時，易發(fā)生干噴，為避免干噴可用稀釋劑調(diào)整至不干為止。

2.漆膜實(shí)際干燥時間通常與空氣流動、溫度、膜厚和涂層數(shù)有關(guān)，并受到這些因素影響。因此，施工時一定要注意這些因素。

3.產(chǎn)品需要用專用稀釋劑清洗。

4.后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用，若環(huán)境溫度低于10℃，自然固化時間應(yīng)適當(dāng)延長。

5. 使用時不能加水或其它溶劑稀釋。

環(huán)氧煤瀝青漆主要用于埋地、接觸地面的鋼鐵管道外壁、鋼構(gòu)件及水泥構(gòu)件防腐，作為防腐、重防腐涂料，有以下性能要求:高膜厚:環(huán)氧煤瀝青防腐漆，通常涂裝膜厚在300μm以上，因此必須選用厚漿型或者無溶劑型，

一、組成：該環(huán)氧煤瀝青漆是在環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎(chǔ)上，加入中外公認(rèn)的氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，工藝而成的雙組分重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。

二、單組分環(huán)氧瀝青漆主要特點(diǎn)

1、互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐機(jī)氯磺化聚乙烯橡膠對傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐生物腐蝕能力強(qiáng)，抗?jié)B透滲出能力高。

2、防腐綜合機(jī)能優(yōu)。因為采用了防腐機(jī)能橡膠改性，使涂層的物理機(jī)械機(jī)能、電絕緣機(jī)能、耐磨機(jī)能、耐雜散電流機(jī)能、耐熱、耐溫機(jī)能等。

3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與環(huán)氧煤瀝青涂料相同。

三、用途：合用于部門浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐；埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下舉措措施和海洋碼頭措施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。

環(huán)氧煤瀝青漆在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到長期保護(hù)作用，具有防銹防腐能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定，遮蓋力強(qiáng)，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗?jié)B性能強(qiáng)的特點(diǎn)，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能適用于化工、石油設(shè)備管道、污水池、罐體等混凝土及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。形成一道道保護(hù)屏障,延緩腐蝕介質(zhì)透過涂層到達(dá)基材表面的時間,從而大大延長了基材的使用壽命，環(huán)氧煤瀝青漆適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結(jié)構(gòu)、儲罐、容器防腐、環(huán)保項目中的煙脫硫、脫硝、除塵設(shè)備及煙道的內(nèi)襯層、也適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防腐、防滲漏及作為耐、防滑層。