1)仔細觀察軋輥表面是否有裂紋、顏色異常、粘鋼、壓痕等現(xiàn)象;一般用肉眼檢查軋輥表面光潔度和氧化膜狀況,根據(jù)所軋產(chǎn)品表面質量的要求來決定是否可繼續(xù)使用。
2)初期試用輥換下后可手工探傷,確無問題后可再上機使用,以摸索規(guī)律,積累經(jīng)驗;在機正常使用切 步檢查無問題的軋輥也可不探傷;
3)初試用輥在軋制兩個星期后吊入磨輥間,在磨床上測量輥型,做好磨削曲線記錄,并與原始曲線對比,決定是否再上機使用。
型鋼軋輥報廢標準
一、開坯
1、如有探傷儀器,按照軋輥裂紋(水紋)深度達40mm,達到斷輥極限,即報廢。
2、開坯槽鋼新輥軋制12000噸堆焊。
開坯角鋼新輥一線軋制30000噸堆焊。
開坯角鋼新輥二線軋制28000噸堆焊。
開坯槽鋼軋輥堆焊后一次軋制10000噸再堆焊。
開坯槽鋼軋輥堆焊后一次軋制18000噸再堆焊。
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離心鑄造高速鋼軋輥工藝的流程:
1、冶煉時,外層高速鋼在中頻爐中熔煉,選用優(yōu)質合金料和鋼鐵料進行熔煉。Nb、W、V鐵先破碎再入爐。分兩次冶煉, 次加95%,第二次添加余料,并進行調。出鋼時包底加入變質劑變質,以細化基體和碳化物。中間層材料和芯部材料在工頻爐冶煉,特別是芯部材料球墨鑄鐵鐵水在出爐時,在胞內加入適量的球化劑和孕育劑進行球化、孕育處理,以保證軋輥輥頸的力學性能。
2、澆注時,澆注外層高速鋼鋼水時應選擇較大的重力系數(shù),同時輥模溫度應盡量低,鋼水的澆注溫度也盡可能低。等鋼水在旋轉的輥模中凝固后,再澆注中間層金屬液。中間層凝固后停機,合箱澆入芯部鐵水。澆注中可采用玻璃保護渣。