我們?yōu)槟尸F(xiàn)了一部精彩絕倫的軋輥鋼注漿管源頭廠商產(chǎn)品視頻,讓您感受產(chǎn)品的獨特之處。


以下是:山東東營軋輥鋼注漿管源頭廠商的圖文介紹


1)仔細觀察軋輥表面是否有裂紋、顏色異常、粘鋼、壓痕等現(xiàn)象;一般用肉眼檢查軋輥表面光潔度和氧化膜狀況,根據(jù)所軋產(chǎn)品表面質量的要求來決定是否可繼續(xù)使用。

2)初期試用輥換下后可手工探傷,確無問題后可再上機使用,以摸索規(guī)律,積累經(jīng)驗;在機正常使用切 步檢查無問題的軋輥也可不探傷;

3)初試用輥在軋制兩個星期后吊入磨輥間,在磨床上測量輥型,做好磨削曲線記錄,并與原始曲線對比,決定是否再上機使用。

型鋼軋輥報廢標準 

一、開坯
1、如有探傷儀器,按照軋輥裂紋(水紋)深度達40mm,達到斷輥極限,即報廢。
2、開坯槽鋼新輥軋制12000噸堆焊。
開坯角鋼新輥一線軋制30000噸堆焊。
 開坯角鋼新輥二線軋制28000噸堆焊。
開坯槽鋼軋輥堆焊后一次軋制10000噸再堆焊。
 開坯槽鋼軋輥堆焊后一次軋制18000噸再堆焊。



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離心鑄造高速鋼軋輥工藝的流程:

1、冶煉時,外層高速鋼在中頻爐中熔煉,選用優(yōu)質合金料和鋼鐵料進行熔煉。Nb、W、V鐵先破碎再入爐。分兩次冶煉, 次加95%,第二次添加余料,并進行調。出鋼時包底加入變質劑變質,以細化基體和碳化物。中間層材料和芯部材料在工頻爐冶煉,特別是芯部材料球墨鑄鐵鐵水在出爐時,在胞內加入適量的球化劑和孕育劑進行球化、孕育處理,以保證軋輥輥頸的力學性能。

2、澆注時,澆注外層高速鋼鋼水時應選擇較大的重力系數(shù),同時輥模溫度應盡量低,鋼水的澆注溫度也盡可能低。等鋼水在旋轉的輥模中凝固后,再澆注中間層金屬液。中間層凝固后停機,合箱澆入芯部鐵水。澆注中可采用玻璃保護渣。



應用粉末冶金技術中噴霧制粒與熱等靜壓的配合工藝,生產(chǎn)的高速鋼較之傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的鋼材具有許多優(yōu)點,如優(yōu)良的機加工性能、韌性、硬度和熱處理后的形狀穩(wěn)定性。應用HIP工藝生產(chǎn)的高速鋼軋輥,與相同成分的鑄造高速鋼軋輥相比,碳化物更細小、均勻,而碳化物的形貌及分布對軋輥的熱疲勞性能、抗剝落性能及韌性起決定性作用,因此HIP高速鋼軋輥的綜合性能明顯優(yōu)于鑄造軋輥。此外,為了進一步提高耐磨性,HIP高速鋼軋輥可采用更高的含碳量和合金含量,仍保持良好的碳化物形貌。用HIP工藝生產(chǎn)高速鋼軋輥時,一般是用鑄、鍛鋼材料制成輥芯,在輥芯外填充好輥身外層所用的高速鋼粉末,抽真空后在1000℃以上高溫和100 MPa以上壓力下燒結成軋輥。由于HIP工藝設備需要耐高壓,受設備限制,HIP工藝還只能生產(chǎn)小直徑的高速鋼軋輥。




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