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產(chǎn)品細節(jié)圖
焊劑一般制成非熔煉焊劑配合普通焊絲進行埋弧焊。這種合金化的優(yōu)點是合金成分的配比可以任意，可以得到任意成分的焊縫或堆焊金屬。除藥芯焊絲制造較復(fù)雜、成本較高外，藥皮和非熔煉焊劑制造容易，成本低。但這種合金過渡方法的合金元素氧化損失較大，合金化程度有限，故合金利用率低，且難以保證耐磨襯板的焊縫成分的性和均勻性。 馬氏體雙金屬耐磨板中，早的代表性牌 是1Cr17Ni2,而低碳和超低碳的高韌性、可焊接鉻鎳馬氏體耐磨板則是馬氏體雙金屬耐磨板的新進展。力學(xué)性能1Cr17Ni2（431）是常用的早期馬氏體雙金屬耐磨板，為了鋼的耐蝕性，把鋼中鉻量到約17%，而為了防止鋼中大量鐵素體的形成，在不增加鋼板中碳量的前提下加入了約2%Ni。 在馬氏體耐磨板中，1Cr17Ni2是強度與韌性匹配較好的牌 ，經(jīng)高溫（980℃和1066℃）淬火后再經(jīng)低溫回火，其b可達1360MPa，室溫缺口沖擊功可達2-8kgfm；若經(jīng)高溫回火，雖b稍降低為1056MPa，而缺口沖擊功可達則到（5-11）kgfm。 低碳的0Cr13Ni4Mo、0Cr14Ni6Mo和超碳的00Cr13Ni00Cr13Ni5Mo和00Cr16Ni6Mo等是高韌性、可焊接的現(xiàn)代馬氏體耐磨板的一些典型牌 ，它們具有良好的室溫和中溫強度及塑、韌性。耐蝕性現(xiàn)代馬氏體雙金屬耐磨板具有優(yōu)良的不銹耐蝕性，可用于油氣田中的管線等用途。
二保焊焊接具有焊接速度快，是手工電弧焊生產(chǎn)效率的1—5倍；焊縫質(zhì)量高焊縫抗裂性好，熱量集中應(yīng)力較小，適用于低碳鋼、低合金高強度鋼、大型鋼結(jié)構(gòu)焊接；勞動條件不好，焊接飛濺及焊接煙塵較大。耐磨復(fù)合鋼板埋弧焊工藝（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。是當今生產(chǎn)效率較高的機械化焊接方法之一，其固有的一、焊接質(zhì)量穩(wěn)定：熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊縫金屬雜質(zhì)較少，焊接參數(shù)可以通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術(shù)水平要求不高，焊縫成份穩(wěn)定，機械性能比較好；二、焊接生產(chǎn)率高：主要體現(xiàn)在兩個方面，1、焊絲導(dǎo)電長度縮短，電流和電流密度提高，熔池熔深和焊絲熔敷效率都大大提高（一般不開坡口單面一次熔深可達20mm），可使用較大電流，是手工電弧焊（明弧焊）大5—10倍；2、由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失，飛濺也少
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