河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理首先必須了解數(shù)控的意義，數(shù)控也就是數(shù)字掌握，通過特定處理方法下的數(shù)字信息掌握機(jī)械安裝的舉措，數(shù)控中處理短信息離不開盤算機(jī)，通過盤算機(jī)進(jìn)行掌握的技巧，就叫數(shù)控，而我們要學(xué)的數(shù)控特指用于機(jī)床加工中的數(shù)控，也就是機(jī)床數(shù)控，數(shù)控的分類 晚期的數(shù)控機(jī)床是固定接線的硬件構(gòu)造。由各種邏輯元件、記憶元件組成隨機(jī)邏輯電路的方式來安裝NC。這叫做硬件數(shù)控。用這種技巧實(shí)現(xiàn)的數(shù)控機(jī)床也叫NC機(jī)床。 而CNC，又叫做盤算機(jī)數(shù)控，采取微處理器或?qū)Ｓ梦C(jī)的數(shù)控體系，由事前寄放在存儲器里的體系次序（軟件）來實(shí)現(xiàn)掌握邏輯，實(shí)現(xiàn)局部或分部數(shù)控功用。加工中心以高精度、高可靠性、率、可加工復(fù)雜曲面工件等特點(diǎn)得到廣泛應(yīng)用，但若選型不當(dāng)，則不能發(fā)揮其應(yīng)有的效益，而且加工中心大多價(jià)格昂貴，會帶來很大的成本壓力，廣義的選型主要包括機(jī)型選擇、數(shù)控系統(tǒng)選擇、機(jī)床精度選擇、主要特征規(guī)格選擇等，其中機(jī)型選擇和數(shù)控系統(tǒng)選擇風(fēng)險(xiǎn)，機(jī)床精度和主要特征規(guī)格選擇次之，故要減少選型風(fēng)險(xiǎn)?？蓮囊韵聨追矫嬷郑P、套、板類零件：帶有鍵槽，或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套。帶鍵槽或方頭的軸類零件等。還有具有較多孔加工的板類零件。如各種電機(jī)蓋等，端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心。

河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)整理對于數(shù)控車床來說，采用不同的數(shù)控系統(tǒng)，其編程方法也不同。工件坐標(biāo)是規(guī)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的指令，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)又稱編程零點(diǎn)。指令格式：G50XZ式中，X、Z為刀尖的起始點(diǎn)距工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在X向、Z向的尺寸。數(shù)控車床數(shù)控車床執(zhí)行G50指令時(shí)，機(jī)床不動(dòng)作，即X、Z軸均不移動(dòng)，系統(tǒng)內(nèi)部對X、Z的數(shù)值進(jìn)行記憶，CRT顯示器上的坐標(biāo)值發(fā)生了變化，這就相當(dāng)于在系統(tǒng)內(nèi)部建立了以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的工件坐標(biāo)系。尺寸系統(tǒng)的編程方法：⒈尺寸和增量尺寸在數(shù)控編程時(shí)，刀具位置的坐標(biāo)通常有兩種表示方式：一種是坐標(biāo)，另一種是增量（相對）坐標(biāo)，數(shù)控車床編程時(shí)，可采用值編程、增量值編程或者二者混合編程。

河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理第1章數(shù)控銑床和加工中心加工工藝1 1.1數(shù)控銑床加工工藝分析1 1.1.1數(shù)控銑床加工工藝特點(diǎn)及主要內(nèi)容1 1.1.2數(shù)控銑床加工零件的工藝性分析1 1.1.3數(shù)控銑床加工工藝路線的擬定5 1.1.4數(shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì)14 1.2加工中心加工工藝分析19 1.2.1加工中心的工藝特點(diǎn)19 1.2.2加工中心的工藝路線設(shè)計(jì)20 1.2.3加工中心的工步設(shè)計(jì)21 1.2.4工件的定位與裝夾21 1.2.5加工中心刀具系統(tǒng)24 1.2.6加工方法的選擇24 1.2.7加工路線和切削用量的確定25 1.2.8加工中心工藝規(guī)程的制定29 第2章FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床/加工中心編程實(shí)例38 2.1平面及外輪廓類零件的編程實(shí)例38 2.1.1實(shí)例1--大平面類零件的編程和加工38 2.1.2實(shí)例2--外輪廓的編程和加工43 2.1.3實(shí)例3--平面外形綜合零件在加工中心上的編程和加工47 2.2型腔及槽類零件編程實(shí)例53 2.2.1實(shí)例4--鍵槽的編程和加工53 2.2.2實(shí)例5--平面內(nèi)型腔零件的編程和加工56 2.2.3實(shí)例6--帶島嶼類型腔零件在加工中心上的編程和加工60 2.3孔類零件編程實(shí)例64 2.3.1實(shí)例7--通孔類零件的編程和加工64 2.3.2實(shí)例8--深孔類零件的編程和加工67 2.3.3實(shí)例9--鏜孔類零件的編程和加工72 2.3.4實(shí)例10--背鏜孔類零件的編程和加工77