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 冷拔圓鋼是將圓鋼在空氣、蒸汽或化學物質中加熱到合適的溫度,在其表面形成藍色或黑色氧化膜的過程,也稱為黑化。單獨藍色膜的耐蝕性相對較差,但冷拔圓鋼涂上油、蠟或清漆后,耐蝕性和耐摩擦性都有所提高。   其規(guī)格用直徑和邊長表示。直徑85~160米的鋼和邊長85~154毫米的圓鋼為大截面鋼;直徑為38~80 mm的鋼和邊長為50~75 mm的圓鋼屬于中截面鋼;直徑36~10 mm,邊長25~10 mm的圓鋼是小截面鋼。冷拔圓鋼有兩種交貨長度:固定長度或雙倍長度。隨著直徑和鋼種的不同,長度的選擇范圍也不同。   冷拔圓鋼表面質量好,常用于機械卡槽和制作各種工藝品。一般直徑在50毫米以下的圓鋼和六角鋼用量較大。冷拔圓鋼的應用范圍很廣,一般用于各種熱軋圓鐵不能滿足要求的領域,如五金配件、家電配件、加工原材料等。冷拔扁鋼方鋼圓鋼六角鋼異型鋼等。

冷拔扁鋼扁鋼打造行業(yè)品質



冷拔扁鋼在使用過程中的兩個優(yōu)點。1、冷拔扁鋼采用負偏差軋制,但按實際重量交貨,利用率較鋼板提高1~5個百分點。2、扁鋼可以按用戶需求,定厚、定寬、定長生產,為用戶減少了切割,并節(jié)省工序,降低了人工、材料的消耗,同時也減少了原材料的加工損耗,省力、省時、省料; 產品已專業(yè)用于鋼結構制造業(yè)、汽車工業(yè)、機械制造業(yè)、礦山機械、起重機械及其它產業(yè)用材。扁鋼與傳統的鋼板的區(qū)別 1、品的尺度,三點差,同級差優(yōu)于鋼板標準;產品平直、板型好。精軋采用連軋工藝,自動活套自動控制,確保不堆鋼不拉鋼,產品尺寸精度高,公差范圍、三點差、同條差、鐮刀彎等參數都優(yōu)于中板,并且板型直度好。冷剪剪切,長度定尺精度高。2、側邊垂直,菱角清楚。精軋中的二道立軋,保證了兩側邊垂直度好,角清,邊部表面質量好?! ?、品規(guī)格特殊。厚度在8~50mm,寬度150-625mm,長度5-15m,且產品規(guī)格檔距較密,可以滿足用戶的需求,代替中板使用、不用切割,就可直接進行焊接。4、產品材質采用標準,與鋼板相同。質量技術標準按YB/T4212-2010標準組織生產(Q345B/Q235B分別參照GB/T1591-94,GB/T700-88標準)。5、品表面光潔。工藝中二次采用高壓水除鱗工序,確保鋼材表面光潔。




鑫澤金屬制品(天津市東麗區(qū)分公司)秉承“以人為本”的人才理念,堅持以市場為導向、以 熱軋扁鋼質量為基礎、以管理為手段、以客戶服務為核心、以企業(yè)效益為發(fā)展目標的經營方向和企業(yè)文化核心價值觀,引進先進的經營理念和經營管理方法,建立了完善的人力資源管理體系和人才培養(yǎng)員工成長機制,力創(chuàng)一個學習型企業(yè)、創(chuàng)新型企業(yè),堅持持續(xù)改進,使員工與企業(yè)共同成長、共同發(fā)展。



冷拔扁鋼方鋼圓鋼六角鋼預校平→精整→校直→后校平.扁鋼/a/b寬12-300mm、厚4-60mm、截面為長方形并稍帶純邊的鋼材。扁鋼可以是成品鋼材,也可以做焊管的坯料和疊軋薄板用的薄板坯。 主要用途:扁鋼作為成材可用于制箍鐵、工具及機械零件,建筑上用作房架結構件、扶梯。扁鋼按其形狀分為兩種:平面彈簧扁鋼和單面雙槽彈簧扁鋼。熱軋彈簧扁鋼主要用于制造汽車、拖拉機、鐵路運輸等機械上的鋼板彈簧。:型鋼是鋼材四大品種(型、線、板、管)之一,是一種廣泛使用的鋼材。根據斷面形狀,型鋼分簡單斷面型鋼和復雜或異型斷面型鋼(異型鋼)。前者的特點是過其橫斷面周邊上任意點做切線一般不交于斷面之中。如:方鋼、圓鋼、扁鋼、角鋼、六角鋼等;常見異型鋼有熱軋窗框鋼,犁鏵鋼、汽車車輪擋圈用熱軋型鋼、履帶板用熱軋型鋼、汽車車輪輪輞用熱軋型鋼、鋼軌、造船用球扁鋼、電纜盤鋼、刮板鋼等等。特點:異型鋼因其使用的特殊性和單一性,往往對精度的要求比簡單斷面型鋼要高,這就對設備的能力有更高的要求。由于其斷面形狀復雜,尤其是許多特定場合專用的異型鋼,甚至很少有經驗可以借鑒,這樣使得孔型設計和生產的難度更是遠高于簡單斷面型鋼。故異型鋼的生產成本要高于簡單斷面型鋼。異型鋼因其形狀大小差別很大,很多都是某一行業(yè)或特定場合專用的,所以單一品種的市場需求量往往都不是很大。所以異型鋼生產系統的規(guī)模往往也并不很大?,F狀:隨著近幾年來我國工業(yè)化水平的不斷提高,我國生產軋制型鋼的水平比上世紀已得到大幅度的。越來越多的關乎國計民生的型鋼如大型H型鋼、高鐵重軌等逐步實現國產化,甚至有些還達到了國際先進水平。但是同時我們也發(fā)現,在好多中小型異型鋼的生產和研發(fā)上,我國的異型鋼生產廠家的水平和歐洲好多的廠家相比還是有很大的差據。特別是在尺寸精度的控制和斷面形狀的細節(jié)處理上,好多產品還遠遠達不到他們的水平。近年來,好多民營廠家在認識到這一差距之后,認真學習、研究國外的先進工藝和生產經驗,結合自己的生產實際,經過不斷地摸索,在好多領域已經做出了喜人的成績。降低了國內客戶的采購成本,提高了我國異型鋼的生產水平。




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