走自動(dòng)化道路也是提高生產(chǎn)效率的一個(gè)重要途徑，對(duì)于大批量的生產(chǎn)加工任務(wù)，采用智能控制、組合傳輸?shù)茸詣?dòng)化生產(chǎn)方式，循環(huán)性自動(dòng)化的生產(chǎn)不僅可以節(jié)省勞動(dòng)力，更能大幅度提率，而小批量的生產(chǎn)則可以采用成組工藝， 程度地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。隨著物質(zhì)和文化生活水平的不斷提高，社會(huì)對(duì)不銹鋼焊管（含不銹鋼復(fù)合管）的需求量越來(lái)越大，對(duì)不銹鋼管材的拋光也提出了更高的要求。從而不銹鋼管的拋光生產(chǎn)線（不銹鋼管拋光機(jī)）應(yīng)運(yùn)而生。圓管拋光機(jī)主要由上料裝置、拋光主機(jī)、下料裝置組成，由一臺(tái)調(diào)速電機(jī)聯(lián)動(dòng)拋光機(jī)的三部分進(jìn)行原料的同步傳送。拋光主機(jī)由六組拋磨頭組成，每組由一臺(tái)三相電機(jī)帶動(dòng)。不銹鋼焊管拋光機(jī)由上料裝置、拋光主機(jī)、下料裝置組成。拋光主機(jī)由調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)，實(shí)現(xiàn)原料的進(jìn)給傳送，拋光主機(jī)由四組平拋機(jī)構(gòu)和四組側(cè)拋機(jī)構(gòu)組成。

經(jīng)過冷加工之后不銹鋼焊管的組織結(jié)構(gòu)也會(huì)出現(xiàn)一定變化，馬氏體轉(zhuǎn)化增多的同時(shí)焊管的磁性也隨之增強(qiáng)。如若您需要對(duì)不銹鋼焊管的磁性進(jìn)行，可選擇高溫固溶處理方式恢復(fù)奧氏體組織，那么其磁性也就消失了。不銹鋼焊管的焊接過程不僅加熱速度快，而且冷卻速度也快，在這樣一種急劇的溫度變化環(huán)境下焊接應(yīng)力隨之產(chǎn)生，不銹鋼焊管的焊縫組織也有變化。為了保證焊管使用性能的發(fā)揮，我們需要通過熱處理的方式來(lái)對(duì)焊縫和母體金屬的顯組織差異進(jìn)行。那么，如何對(duì)不銹鋼焊管實(shí)施熱處理，一般不銹鋼焊管的熱處理工藝有兩種，分別是退火和正火。所謂退火是指焊接應(yīng)力狀態(tài)和加工硬化現(xiàn)象，改善不銹鋼焊管的焊縫塑性，通常加熱溫度在相變點(diǎn)以下。而作為一種常化處理工藝，正火改善了不銹鋼焊管力學(xué)性能的不均勻性，使母體金屬與焊縫處金屬力學(xué)性能相接近，完善金屬顯組織、細(xì)化晶粒，加熱溫度在相變點(diǎn)以上某一點(diǎn)經(jīng)過空冷。根據(jù)不銹鋼焊管使用要求的不同正火還有焊縫熱處理和整體熱處理之分。