德州德城松潤(rùn)金屬材料有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售各種材質(zhì)規(guī)格德州德城不銹鋼焊管，主要材質(zhì)有201，304，316L，310S，2507，904L，不銹鋼焊管缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施 不銹鋼焊管在焊接過(guò)程會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，不銹鋼焊管的缺陷會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，降低承載能力，縮短使用壽命，甚至造成脆斷。一般技術(shù)規(guī)程規(guī)定，裂紋、未焊透、未熔合和表面夾渣等是不允許有的；咬邊、內(nèi)部夾渣和氣孔等缺陷不能超過(guò)一定的允許值，對(duì)于超標(biāo)缺陷必須進(jìn)行徹底去除和焊補(bǔ)。常見(jiàn)不銹鋼焊接管的焊接缺陷產(chǎn)生原因、危害及防止措施簡(jiǎn)述如下。焊縫尺寸不符合要求主要指焊縫余高及余高差、焊縫寬度及寬度差、錯(cuò)邊量、焊后變形等不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，焊縫高低不平，寬窄不齊，變形較大等。焊縫寬度不一致，除了造成焊縫成形不美觀外，還影響焊縫與母材的結(jié)合強(qiáng)度；焊縫余高過(guò)大，造成應(yīng)力集中，而焊縫低于母材，則得不到足夠的接頭強(qiáng)度；錯(cuò)邊和變形過(guò)大，則會(huì)使傳力扭曲及產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成強(qiáng)度下降。

德州德城松潤(rùn)金屬材料有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售各種材質(zhì)規(guī)格德州德城不銹鋼焊管，主要材質(zhì)有201，304，316L，310S，2507，904L，不銹鋼焊管焊前預(yù)熱與焊后熱處理有什么作?？ 不銹鋼焊管在焊接?產(chǎn)時(shí)需要進(jìn)?焊前預(yù)熱和焊后的熱處理，這樣做有什么作?呢？ 1.焊前預(yù)熱 焊前預(yù)熱及焊后熱處理對(duì)于保證焊接質(zhì)量?常重要。重要構(gòu)件的焊接、合?鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須預(yù)熱。焊前預(yù)熱的主要作?如下： （1）預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫?屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)?氫致裂紋。同時(shí)也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提?了焊接接頭的抗裂性。 （2）預(yù)熱可降低焊接應(yīng)?。均勻地局部預(yù)熱或整體預(yù)熱，可以減少焊接區(qū)域被焊?件之間的溫度差（也稱(chēng)為溫度梯度）。這樣，???降低了焊接應(yīng)?，另???，降低了焊接應(yīng)變速率，有利于避免產(chǎn)?焊接裂紋。 （3）預(yù)熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的拘束度，對(duì)降低?接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預(yù)熱溫度的提?，裂紋發(fā)?率下降。 預(yù)熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化學(xué)成分有關(guān)，還與焊接結(jié)構(gòu)的剛性、焊接?法、環(huán)境溫度等有關(guān)，應(yīng)綜合考慮這些因素后確定。另外，預(yù)熱溫度在鋼材板厚?向的均勻性和在焊縫區(qū)域的均勻性，對(duì)降低焊接應(yīng)?有著重要的影響。局部預(yù)熱的寬度，應(yīng)根據(jù)被焊?件的拘束度情況?定，?般應(yīng)為焊縫區(qū)周?chē)魅侗诤?，且不得少?50-200毫?。如果預(yù)熱不均勻，不但不減少焊接應(yīng)?，反?會(huì)出現(xiàn)增?焊接應(yīng)?的情況。

德州德城松潤(rùn)金屬材料有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售各種材質(zhì)規(guī)格德州德城不銹鋼焊管，主要材質(zhì)有201，304，316L，310S，2507，904L，不銹鋼焊管?產(chǎn)中常見(jiàn)的問(wèn)題 原料質(zhì)量好壞是保證不銹鋼焊管質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，凡是進(jìn)?的原料在使?之前都要進(jìn)?檢驗(yàn)，驗(yàn)收質(zhì)量合格單，觀察外表，測(cè)量寬度和厚度是否均等，特別是直拔料，除檢驗(yàn)寬度、厚度外，還要進(jìn)?化學(xué)成分和拉伸試驗(yàn)的檢查，合格后才能正常投??產(chǎn)。 不銹鋼焊管 不銹鋼焊管?家的焊接操作中，?臨三?常見(jiàn)問(wèn)題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和?孔，下?我們了解下不銹鋼焊管?產(chǎn)中有哪些常見(jiàn)的問(wèn)題？ （?）焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接?藝參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作技術(shù)不熟練，導(dǎo)致焊縫?低寬窄不?，焊縫成形不良，背?焊縫下凹。造成焊縫減弱過(guò)多，使焊縫強(qiáng)度不夠。 （?）未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，?是電流過(guò)?，?是操作技術(shù)不熟練，焊接速度太快，對(duì)接間隙?，三是電弧過(guò)長(zhǎng)或電弧未對(duì)準(zhǔn)焊縫等，如果導(dǎo)致焊絲與基體?屬未熔合在?起或焊接?屬中局部未熔合的時(shí)候，該部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)?補(bǔ)焊。燒穿的原因是因焊接電流過(guò)?，熔池溫度過(guò)?，焊絲加?不及時(shí)，帶鋼對(duì)接間隙過(guò)?，焊接速度過(guò)慢等，導(dǎo)致焊縫上出現(xiàn)單個(gè)或連續(xù)的穿孔。使焊縫強(qiáng)度減弱，從?被燒穿。 （三）裂紋和?孔。裂紋的出現(xiàn)頻率很?，?般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體?屬在凝固過(guò)程中或略低于固相線(xiàn)溫度下，產(chǎn)?沿晶間邊界的、斷?上就會(huì)形成具有氧化?的熱裂紋。在固態(tài)時(shí)發(fā)?相變，或有擴(kuò)散氫存在，以及冷卻時(shí)在過(guò)?的焊接收縮應(yīng)?作?下，就會(huì)?成的具有穿晶性質(zhì)的、斷?發(fā)亮、沒(méi)有氧化?的冷裂紋。如果在使?焊絲時(shí)不合乎標(biāo)準(zhǔn)，焊接時(shí)?溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成氧化、過(guò)熱和晶粒度過(guò)度長(zhǎng)?，材料本?雜質(zhì)較多，或材料本?易淬硬時(shí)均易產(chǎn)?裂紋。?在焊件、焊絲表?有油污、氧化?、鐵銹等情況，或在潮濕環(huán)境中進(jìn)?焊接，或者氬?純度低，或氬?保護(hù)?不佳以及熔池?溫氧化、飛濺等情況下都容易產(chǎn)??孔。 不銹鋼焊管