數(shù)控等離子切割機的型號有哪些？如何選擇？數(shù)控等離子切割機的型號有哪些？一般而言不同的數(shù)控等離子切割機的型號都是廠家決定的，所以你需要根據(jù)自己選擇的廠家，來看看到底有什么型號的切割機，當然，像是數(shù)控系統(tǒng)這樣的東西一般都是相同的，例如上海交大的數(shù)控系統(tǒng)，型號的話，可以在“信爾切割機產(chǎn)品大全”里面查找適合自己的切割機型號。那么，如何選擇合適的數(shù)控等離子切割機型號呢？數(shù)控等離子切割機的型號有哪些？人們都有一個普遍的概念，利用數(shù)控設(shè)備可以獲得高精度、效率高。在同類設(shè)備中，進口設(shè)備和檔次高布置的設(shè)備精度更高，生產(chǎn)效率更高。但是，數(shù)控火焰和等離子切割機卻完全不這樣做。在數(shù)控火焰切割和等離子切割中，斷續(xù)寬度受到斷續(xù)等諸多因素的影響，所以無論設(shè)備本身的精度有多高，被它切割的零件精度，誤差一般在±0.5mm左右，而且誤差比設(shè)備本身高出幾個數(shù)量級。即便是斥巨資進口的數(shù)控等離子切割機，也不過幾百萬元。這是由火焰或等離子切割方式?jīng)Q定的，不可避免地無法達到其他數(shù)控設(shè)備如數(shù)控車床的高加工精度。換句話說，不管是6級還是8級，這個裝備本身的精度都不是那么重要。從生產(chǎn)效率的角度看，切割速度的快慢完全取決于板材厚度、零件數(shù)量、氧氣純度和氣體質(zhì)量等因素，以火焰切割為例，設(shè)備的行走速度需要滿足和適應(yīng)切割技術(shù)的要求。換句話說，切割效率與設(shè)備本身沒有直接關(guān)系。當然，數(shù)控等離子切割機表現(xiàn)出了相當高的精度和效率，但這并不是大眾所具有的提高機床加工精度和效率的概念，而是與人工切割相比。從以上分析可以看出，各廠家生產(chǎn)的數(shù)控等離子切割機在切割精度和生產(chǎn)效率上沒有明顯差異。即使是小到萬元的小型數(shù)控，與進口的昂貴大型數(shù)控相比，加工零件的精度、粗糙度和生產(chǎn)效率也沒有明顯的差別。因此，由于機械加工技術(shù)的這種局限性，對于原本只能做粗加工的設(shè)備和加工中樞等精加工設(shè)備，一味追求所謂的檔次高布局，提高加工精度和效率是不科學的。比較貴的裝備不是制造裝備，而是那個裝備是檔次高裝備。衡量一臺設(shè)備是否檔次高，評價的依據(jù)不是所使用的設(shè)備是否昂貴，而是設(shè)備的可靠性和使用效果（其加工產(chǎn)品的精度、粗糙度和生產(chǎn)效率）。對于這樣的設(shè)備，在滿足各道工序的切割要求后，系統(tǒng)追求的要點是：要有一定的技術(shù)含量。數(shù)控下料的切割環(huán)境較差，粉塵較大，溫度變化較大，設(shè)備運行過程中存在振動，因此系統(tǒng)的可靠性非常重要。硬件和軟件的性能可以很好地滿足切割的各種工藝要求。方便的圖形輸入，良好的操作性能，符合中國國情，使現(xiàn)場操作人員的操作和維護更加方便。它具有很好的可操作性。例如，焊槍有各種必要的移動定位和控制關(guān)鍵操作。數(shù)控等離子切割機本身就是粗加工，客戶在選擇的時候，一定要保證對產(chǎn)品的精度沒有很高的要求。線切割電火花加工的精度比較高，但切割速度比較慢。有些客戶不一定會想到切割機和電源的問題。 切割機保證了切割精度，但電源保證了切割厚度、坡度、毛刺和塞子等問題。因此，在進行選擇的時候，你需要注意的是，準確率是不是夠高？通常情況下，鋼材的比較大切削長度和寬度。這樣你就可以選擇你需要的產(chǎn)品。

數(shù)控等離子切割機與激光切割機的比較 數(shù)控等離子切割機是一種新型的熱切割設(shè)備，它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體，以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。 等離子切割機可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割，不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小，工件變形度低、操作簡單，而且具有顯著的節(jié)能效果。等離子切割機適用于各種機械、金屬結(jié)構(gòu)的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開孔、挖補、開坡口等切割加工。 激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達到切割材料的目的。 激光切割，由于是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，激光刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm)；切口沒有機械應(yīng)力，無剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟省時。 就切割精度而言，等離子能達到1mm以內(nèi)，激光能達到0.2mm以內(nèi)；在成本上等離子切割機相對于激光切割機來說要便宜的多，在加工精度上等離子切割相對于激光切割一個是粗加工，一個是精細加工! 等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。 等離子切割發(fā)展到現(xiàn)在，等離子切割機可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，等離子切割機又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。 等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)!

數(shù)控等離子切割機切割電流 數(shù)控等離子切割機切割電流重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力，造成影響，正確使用數(shù)控等離子機進行高質(zhì)量的快速切割，必須對切割工藝參數(shù)進行深刻地理解和掌握。 1.切割電流加大，電弧力量增加，切割能力提高，切割速度是隨之加大； 2.切割電流加大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬； 3.切割電流過大使得噴嘴熱負荷加大，噴嘴過早地損壞，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進行正常割。 在等離子切割前選用電源的時候，不能選擇太大或太小的電源。太大的電源，考慮在切割成本上是一種浪費，因為根本就用不了那么大的電流。也不能因為節(jié)約切割成本預(yù)算，選用等離子電源的時候，把電流的選擇選得過小，這樣在實際切割的時候也是不能達到自己的切割要求，這樣對數(shù)控切割機本身是一種很大的傷害！銳特科技提醒您要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。