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cr12mov淬火： 次預(yù)熱：300~500℃, 第二次預(yù)熱840~860℃; 淬火溫度：1020~1040C; 冷卻介質(zhì)：油，介質(zhì)溫度：20~60℃,冷卻至油溫：隨后，空冷， HRC -60~63 回火： 經(jīng)過以下淬火工藝，可以達(dá)到降低硬度的作用，具體川火工藝如下：加熱溫度400~425℃，得到 HRC -57~59 品種齊全、質(zhì)量穩(wěn)定、價(jià)格優(yōu)惠、送貨及時(shí)等優(yōu)點(diǎn)，因此經(jīng)過多年來建立，公司以誠(chéng)信專業(yè)的作風(fēng)贏得了大客戶的認(rèn)可和好評(píng)。 “保證質(zhì)量，用戶至上”是炬晟特鋼金屬材料有限公司一貫秉承的經(jīng)營(yíng)理念，公司將一如既往的為每一位客戶提供高質(zhì)量而廉價(jià)的產(chǎn)品外，還提供率而優(yōu)質(zhì)的服務(wù)！讓客戶真正感受我們的誠(chéng)意！ 公司主要贛州模具鋼代理銷售cr12mov,cr12,45鋼,H13,cr12mo1v1,S136為了給客戶降低成本,縮短交期,cr12mov,cr12,45鋼,H13,cr12mo1v1,S136的穩(wěn)定性，我公司開發(fā)真空熱處理.



cr12mov鋼的淬火 你鋼或合金鋼工工件加熱到臨界點(diǎn)（ Ac ，或 Ac ,）以上某一溫度，保溫一定時(shí)間，使鋼日織全部或大部分奧氏體化，以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝 稱為淬火。 1）淬火的主要目的是把奧氏體化的鋼淬成馬氏體（或貝氏體），以提高鋼的硬度、庭和耐磨性，然后與不問的回火溫度相配合，獲得所需要的組織以滿足零件的使用 生能。 2）淬火是模具鋼或模具零件強(qiáng)化的主要手段，即終熱處理。但是，模具鋼一船是以退火狀態(tài)交貨的，甚全少數(shù)鋼種允許不熱處理（軋制狀態(tài)）交貨，所以鋼廠一船不進(jìn)行淬火、回火處理。目從模具鋼精品化，易切削鋼、非調(diào)質(zhì)鋼以及預(yù)硬型模具鋼 推廣應(yīng)用以來，鋼廠也進(jìn)行鋼的終熱處理。 1．鋼的淬火加熱 (1）淬火加熱溫度的選擇 模具零件淬火加熱溫度主要取決于鋼的化學(xué)成分，結(jié)合具體的工藝因素進(jìn)行確定。 1）亞共析鋼的淬火加熱溫度一般為 Acg 以上30~50℃。這是為了得到細(xì)晶粒的奧氏體，以便淬火后獲得細(xì)小的馬氏體組織。如果加熱溫度過高，則鋼的氧化脫碳嚴(yán)重奧氏體晶粒粗化，淬火后馬氏體組織粗大，使鋼的性能脆化，而且在淬火冷卻時(shí)很容易




cr12mov鋼經(jīng)過520℃、14h輝光等離子滲氮可以獲得硬度梯度及深度良好的表面滲氮層； 2．當(dāng)輝光等離子復(fù)合滲硫的溫度為450℃,CS2與NH3流量比為1:40，時(shí)間為3h時(shí)，可獲得與基體結(jié)合性能良好的滲硫?qū)?，滲層厚度約為6u m ; 3．輝光等離子滲氮加復(fù)合滲硫的工藝可明顯提高材料的摩擦學(xué)性能，經(jīng)過12h的磨損，未滲硫試樣的磨損量為復(fù)合滲硫試樣的三倍以上； 4.Cr12MoV鋼經(jīng)過540℃、14h活性屏等離子滲氮可獲得由較厚的擴(kuò)散層組成的表面滲氮層，在目前的觀測(cè)條件下，未發(fā)現(xiàn)白亮層： 5．活性屏等離子滲硫所形成的硫化物層，各種性能均不如輝光等離子洛硫的滲層，無法有效保護(hù)材料表面，提高其摩擦學(xué)性能。 關(guān)鍵詞：Cr12MoV，輝光等離子滲氮，輝光等離子復(fù)合滲硫，磨損，摩擦系數(shù)，活性屏等離子滲氮，活性屏等離子復(fù)合滲硫 公司宗旨：“為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、讓客戶享受滿意服務(wù);為人才提供能充分施展才華的企業(yè)平臺(tái);回饋社會(huì)” 經(jīng)營(yíng)理念：“誠(chéng)信、人和、忍耐、熱情” 銷售方針：“穩(wěn)定的質(zhì)量、合理的價(jià)格、及時(shí)的交貨、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)” 服務(wù)意識(shí)：“我的服務(wù)決定我的發(fā)展” 基本行動(dòng)指針： 與國(guó)內(nèi)采購(gòu)商建立良好互動(dòng)關(guān)系,從研發(fā)開始配合客戶,以期取得長(zhǎng)遠(yuǎn)穩(wěn)定合作。



從建廠至今，炬晟特鋼(北京市大興區(qū)分公司)作為一家專業(yè)的 金屬熱處理生產(chǎn)廠家，在北京大興這塊沃土上，憑借著全套的機(jī)械加工設(shè)備和豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，幾度克服 金屬熱處理生產(chǎn)中的技術(shù)壁壘，完成 金屬熱處理產(chǎn)品生產(chǎn)的突破，因此也培養(yǎng)了一批技術(shù)成熟的技術(shù)工作人員，也形成了一套完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，并以誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。



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