采用人工配合鋼筋籠自動滾焊機加工鋼筋籠，較傳統(tǒng)工藝節(jié)約資金共113.91萬元；

4、其它效益

（1）資源節(jié)約：采用人工配合鋼筋籠自動滾焊機加工鋼筋籠，降低了原材料損耗，大大減輕了工人的勞動強度，加快了施工進度。施工進度的加快直接減少了水電等相關(guān)費用。

（2）社會效益：我合同段為全標段進行自動化、工廠化生產(chǎn)鋼筋籠的標段，鋼筋籠加工質(zhì)量優(yōu)良，經(jīng)濟，施工便捷，得到了各級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)主、監(jiān)理的一致好評。

五、結(jié)語

鋼筋籠自動化加工是實現(xiàn)標準化工地建設(shè)的重要體現(xiàn)，其顯著特點是實現(xiàn)了工廠化作業(yè)，對產(chǎn)品質(zhì)量有顯著的提高，改善了施工作業(yè)環(huán)境，節(jié)約了勞動力及作業(yè)強度。從行業(yè)發(fā)展趨勢來說值得推廣。但從綜合角度來說，所選用設(shè)備需進一步的優(yōu)化結(jié)構(gòu)，對規(guī)模較大項目相對成本較高。

施工前應(yīng)具備的條件：
  ①、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，已終孔驗收手續(xù)。
  ②、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。
  ③、孔內(nèi)積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測 試 合格后。
  ④、下井作業(yè)前已向班組進行安 全 及技術(shù)交底。
  2）工藝流程：
  鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。
  3）鋼筋籠制作按設(shè)計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500m范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加勁箍制作時應(yīng)確保樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿 足 可綁3～5圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。