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一種耐磨板，它主要包括板體，其特征在于板體至少設(shè)有兩條平行的凸筋，凸筋的高度為25-40mm。2、根據(jù)1的一種耐磨板，其特征在于板體設(shè)有3條平行的、貫穿板體的凸筋，凸筋與凸筋之間的間距為80-120腿，凸筋的寬度為30腿，板體的厚度為30咖。
使用時本實用新型的板體上的凸筋與凸筋之間形成的空間，好似一個個長方形的“沙箱”，在生產(chǎn)作業(yè)時，初始礦料下落時充滿了各個“沙箱”空間，后續(xù)礦料下落時則直接對初始礦料形成沖擊、摩擦，從而使礦料下落沖擊點上形成礦料打礦料、礦料磨礦料，達(dá)到減少對耐磨板的磨損，提高耐磨板的使用壽命。
3、根據(jù)1的一種耐磨板，其特征在于板體和凸筋采用高鉻合金材料制成，板體的四個角設(shè)有固定孔。 本實用新型涉及一種耐磨板，其特征在于板體至少設(shè)有兩條平行的凸筋，凸筋的高度為25-40mm。同時提高使用壽命，減少維修工作量，有效發(fā)揮機械設(shè)備運行能力。
耐磨板的復(fù)合強化方法技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種耐磨板的制作方法，特別涉及一種耐磨板的復(fù)合強化方法。目前，鋼鐵企業(yè)中軋鋼生產(chǎn)上使用導(dǎo)衛(wèi)板，燒結(jié)和煉鐵等爐中使用的料倉附板、料車、布料器、料斗、管道、出料槽、風(fēng)機、振動篩等耐磨零部件。



雙金屬耐磨板和硬化耐磨板是兩種很常見的耐磨鋼板，雙金屬耐磨板是指在普通鋼板的基板上通過堆焊方法復(fù)合高合金耐磨層，結(jié)合耐磨層的耐磨性能和基板的承載、變形能力和可焊接性能，耐磨層的硬度一般在HRC52-64之間。

硬化耐磨板則是指低合金鋼板在軋制過程中淬火硬化或?qū)Φ秃辖痄摪暹M(jìn)行熱處理淬火硬化后的鋼板，硬度一般在HB350-500。雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分，金相組織中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）鑲嵌在基體上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨層的實際觀硬度遠(yuǎn)高于測定的宏觀硬度，其強化方式與硬質(zhì)合金相同。

硬化耐磨板是整體淬火硬化，金相組織中有馬氏體使整體硬度得到提高，觀硬度和宏觀硬度基本相同。硬質(zhì)合金和T10，即使淬火后的T12鋼和硬質(zhì)合金的宏觀硬度基本相同的情況下，硬質(zhì)合金的的耐磨性能遠(yuǎn)高于T12鋼，原因是硬質(zhì)合金中有大量碳化物存在。

硬化耐磨板在高于250℃使用逐漸退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。焊接過程也會是焊縫附近的硬度下降；雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分，在一定的溫度下還有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。




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