H2S與O2在活性炭表面的反應(yīng)實(shí)際上分兩步進(jìn)行，首先是活性炭表面吸附氧，形成活性中心的表面氧化物，然后氣體中的H2S分子與化學(xué)吸附的氧發(fā)生反應(yīng)，生成的硫磺沉積在活性炭發(fā)灰的微孔中。為了加速反應(yīng)的進(jìn)行，提高脫硫效果，實(shí)際O2／H2S之比需大于理論值。 比值以大于3為好?；钚蕴棵摿騽┛赡苓^(guò)浸漬法引入活性金屬如銅，堿金屬劃堿土金屬等，以改性提高其催化活性。DL-1型電爐內(nèi)外兩用脫硫劑（電爐專(zhuān)用）性能簡(jiǎn)介：當(dāng)DL-1型脫硫劑與鋼水經(jīng)過(guò)鋼渣混沖時(shí)［S］轉(zhuǎn)變成熔硫較高，密度較小，穩(wěn)定性較強(qiáng)的硫化物進(jìn)入脫硫劑中，從而使硫大大降低而符。 合鋼種要求。使用方法：當(dāng)鋼樣Mn，如［S］在下，完全扒出氧化渣，按噸鋼加入石灰25kg，瑩石噸鋼加入4kg，加入DL-1型（噸鋼10kg），升溫1600度以上，渣變白保持5分鐘后取樣分析，至此能脫硫70%左右，根據(jù)分析的結(jié)果或是出鋼或是流掉適量爐渣，并加入。

適當(dāng)?shù)氖?，瑩石，還原劑，白渣流動(dòng)性良好出鋼。當(dāng)取樣Mn，如［S］在下，則直接將DL-1型脫硫劑加入鋼包中（噸鋼10kg），出鋼溫度比平時(shí)高40~50度，出鋼時(shí)經(jīng)過(guò)鋼渣混沖停留3~5分鐘后再澆鑄，該過(guò)程能沖掉鋼水中70%左右的硫。 可將2兩種方法結(jié)合使用，DL-1用量減半。我們?cè)谑褂脻穹摿騽┑臅r(shí)候，無(wú)論是在使用過(guò)程中，還是在運(yùn)輸存儲(chǔ)的過(guò)程中，如何做好產(chǎn)品的保存都是非常重要的一個(gè)方面。那么，我們?cè)谶@個(gè)過(guò)程中，要注意哪些方面的問(wèn)題呢？這就是今天我們要來(lái)為大家介紹。 的一個(gè)問(wèn)題，下面我們就來(lái)了解一下吧。濕法脫硫劑運(yùn)輸過(guò)程中，要注意防止與堅(jiān)硬物質(zhì)混裝而造成大量的振動(dòng)摩擦，以減少炭粒破碎，影響使用。嚴(yán)禁水泡，該產(chǎn)品屬多孔性吸附劑，所以在運(yùn)輸，儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，都要防止水浸，因水浸后，大量水充滿活性炭孔隙。

強(qiáng)度好，耐水性好：煮沸2小時(shí)或浸泡30天后不粉化，強(qiáng)度不變，沖擊試驗(yàn)在12MPa壓力下進(jìn)行100次，強(qiáng)度不變，見(jiàn)溫度范圍廣：5~90℃?？稍诟叨趸紬l件下使用。適用于天然氣，水煤氣，半水煤氣，空氣煤氣，焦?fàn)t煤氣，變換氣，二氧化碳再生氣，食品二氧化碳，合成原料氣，沼氣，廢氣等氣。 體。還可與T504水解催化劑配套使用，使H2S+cos<0.06PPM，彌補(bǔ)了T101和T102活性炭精脫硫劑的不足，使JTL-1型常溫精脫硫工藝的應(yīng)用范圍更廣，更方便脫硫原理Fe2O3+H2S→FeSx+S+H2O。 Fe2O3脫硫劑與H2S作用時(shí)，根據(jù)氣體中氧含量的不同，可以生成硫化亞鐵，二硫化鐵，多硫化物或元素硫?；钚蕴棵摿騽┦且环N采用混合法制備的化學(xué)藥劑。它主要由氧化銅或堿式碳酸銅，煤粉或木炭粉與一定量的水混合，再加入焦油，碾。