膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室,當接通壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室,此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口,電磁脈沖閥處于“關閉”狀態(tài),脈沖噴吹控制儀號消失,電磁脈沖閥銜鐵復位,后氣室放氣孔關閉,后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口,電磁脈沖閥又處于“關閉”狀態(tài)。
膜片及密封墊采用新工藝硫化和復合。安裝時應注意閥體上箭頭應與介質流向一致。不可裝在有直接滴水或濺水的地方,電磁閥應垂直向上安裝;電磁閥應保證在電源電壓為額定電壓的百分之15-10波動范圍內正常工作。電磁脈沖閥是布袋除塵器主要的部件,脈沖閥是靠氣流經氣阻,氣容的作用,使輸入的長號變?yōu)槊}沖號的閥類。電磁脈沖閥一般分為:淹沒式電磁脈沖閥,直通式電磁脈沖閥,直角式電磁脈沖閥三種;電磁脈沖閥的閥體,閥蓋采用鋁合金壓鑄制成,經表面處理后,具有良好的防腐蝕性能。
電磁先導頭選用磁性材料和不銹鋼隔磁材料組成,彈簧和緊固件均采用不銹鋼材料。電磁脈沖閥指受電磁或氣動等先導閥的控制,能在瞬間啟閉高壓氣源產生脈沖的膜片閥,就是控制油路中油壓的大小,一般安裝在主油路或減振器背壓油路中,以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊,使設備運行保持平穩(wěn)狀態(tài)。
電磁脈沖閥出入口的角度及進氣口的形式分類:直角式電磁脈沖閥:閥體進出口成直角,直接受電號控制的膜片閥;直通式電磁脈沖閥:閥體進出口成180度,直接受電號控制的膜片閥;淹沒式電磁脈沖閥:閥體進氣口淹沒在氣包內,直接受電號控制的膜片閥。工作壓力:Z型閥:0.4~0.6Mpa Y型閥:0.2~0.6Mpa ZM型閥:0.4~0.6Mpa。氣源介質:溫度<55℃,經除油、水處理,過濾精度<5μm壓力可調的潔凈氣體。當電磁閥發(fā)生故障或清洗時,為保證系統(tǒng)繼續(xù)運行,應安裝旁路裝置。接管時注意,密封材料不可使用過量,如螺紋連接時,接管外螺紋長度不可超過電磁閥內螺紋的長度,并在外螺紋前端半螺距處用銼刀倒棱,自螺紋牙處開始纏繞密封帶,否則過量的密封帶或粘結劑殘渣進入電磁閥的內腔會引起故障。
同時在除塵器停止工作之前,應反復進行清灰和除灰操作。淹沒式電磁脈沖閥采用淹沒于氣包中的安裝方法,故稱淹沒式.分氣箱(包括接管)由用戶自定,分氣箱容量應滿足提供電磁脈沖閥工作穩(wěn)定的氣源,分氣箱內壁應清潔無鐵銹等雜物,分氣箱無泄漏,并符合有關穩(wěn)定的各項要求。
淹沒式脈沖閥采用淹沒于氣包中的安裝方法,故稱淹沒式。淹沒式脈沖閥工作原理是膜片把脈沖閥成前、后兩個室,當接通壓縮空氣時,壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室,此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口,脈沖閥處于“關閉”狀態(tài)。在任何狀態(tài)下,先導頭動柱不能復位,閥關不住,一直通氣,可能閥的進出口方向接反電信號消失。它與其他結構形式比較,減少了流道阻力,降低了噴吹氣源壓力,因而能適用于壓力低的場合且可降低能源消耗和延長膜片壽命。
流體清潔度不高時應在電磁閥前安裝過濾器,一般電磁閥對介質要求清潔度要好。輸入電信號,先導頭動柱在原地跳動,脈沖袋式除塵器在清潔方面起到舉足輕重的作用,阻尼孔有堵,阻尼作用太大,壓力氣體不能及時到位;靜壓力低;卸荷孔關閉不及時。先導閥線圈發(fā)熱、燒掉。電壓高;規(guī)定DC24V電壓,輸入AC220V電壓使電流過大。輸入電信號,膜片打不開,閥不能噴吹。當脈沖控制儀的電號使脈沖閥銜鐵移動,閥后氣室放氣孔打開,后氣室迅速失壓,膜片移動,壓縮空氣通過閥輸出口噴吹,脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。
此時瞬間噴出壓縮空氣氣流。按閥進出口的角度及進氣口的形式可分為三種:直角式電磁脈沖閥:閥體進出口成直角,直接受電號控制的膜片閥,直通式電磁脈沖閥:閥體進出口成180度,直接受電號控制的膜片閥;淹沒式電磁脈沖閥:閥體進氣口淹沒在氣包內,直接受電號控制的膜片,電磁脈沖閥在使用的時候,之前的環(huán)境條件是非常重要的,這關系著電磁脈沖閥能不能正常平穩(wěn)的運行下去.
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