以下是:山西省大同市無縫鋼管黑方管選擇我們沒錯的產(chǎn)品參數(shù)
| 產(chǎn)品參數(shù) |
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| 產(chǎn)品價格 | 492 |
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| 發(fā)貨期限 | 電議 |
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| 供貨總量 | 電議 |
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| 運費說明 | 電議 |
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| 范圍 | 無縫鋼管黑方管供應(yīng)范圍覆蓋山西省 太原市、大同市、長治市、晉城市、陽泉市、朔州市、晉中市、運城市、忻州市、臨汾市、呂梁市 礦區(qū)、南郊區(qū)、新榮區(qū)、陽高縣、天鎮(zhèn)縣、廣靈縣、靈丘縣、渾源縣、左云縣等區(qū)域。 |
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以下是:山西省大同市無縫鋼管黑方管選擇我們沒錯的圖文視頻
【萬弗萊】業(yè)務(wù)覆蓋多元場景，提供以下產(chǎn)品和服務(wù)：渾源精軋螺紋鋼、新榮螺旋、朔州黑方管、長治鍍鋅鋼管、太原鍍鋅鋼管、晉城鍍鋅方管、陽泉鍍鋅管等。無縫鋼管黑方管選擇我們沒錯_萬弗萊鋼(大同市分公司),固定電話:【15900333356】,移動電話:【15900333356】,聯(lián)系人:付濤,大邱莊開發(fā)區(qū)。 山西省,大同市 大同市是中部地區(qū)重點城市、省域副中心城市，地理坐標位于北緯39°54′~40°44′，東經(jīng)112°06′~114°33′。大同市地處華北地區(qū)、晉北大同盆地中心、晉冀蒙三省區(qū)交界、黃土高原東北，是全晉之屏障、北方之門戶，且扼晉、冀、蒙之咽喉要道，北隔長城與內(nèi)蒙古烏蘭察布接壤，是歷代兵家必爭之地，有“北方鎖鑰”之稱。
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以下是:山西大同無縫鋼管黑方管選擇我們沒錯的圖文介紹
萬弗萊鋼(大同市分公司)位于山西大同，交通便利，是山西大同主要的【精軋螺紋鋼】廠家。多年來我們一直致力于各種規(guī)格的：【精軋螺紋鋼】生產(chǎn)研發(fā)銷售。
此外，我公司還以質(zhì)優(yōu)價廉的【精軋螺紋鋼】產(chǎn)品和周到貼心的服務(wù)打開了企業(yè)信譽和【精軋螺紋鋼】市場占有率，受到廣大消費者的青睞，在此我們誠摯歡迎各界客商隨時光臨我廠參觀指導(dǎo)。
我公司始終堅持“質(zhì)量 ，用戶至上”的原則，認真對待每一項合作，材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量能夠完全滿足用戶的要求，是我們的 愿望。讓所有的火力發(fā)電企業(yè)及火電施工企業(yè)感到非常滿意、周到！大口徑厚壁焊管包括大口徑直縫厚壁焊管和大口徑螺旋厚壁鋼管，大口徑直縫厚壁鋼管的主要執(zhí)行標準GB/T3091-2008、GB/T9711.1-1997、API 5L標準 。
大口徑螺旋厚壁鋼管國內(nèi)的主要依據(jù)的標準GB/T5037 ，國外的為API 5L標準 。大口徑螺旋厚壁焊管的生產(chǎn)流程帶鋼——檢驗——剪切——定尺——定性——焊接——磨平（無縫化）——定尺——檢驗。大口徑直縫厚壁焊管的主要流程為板探-銑邊-預(yù)彎邊成型-預(yù)焊-內(nèi)焊-外焊-超聲波檢驗。大口徑厚壁焊管采用的埋弧焊技術(shù)具有焊縫質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、無弧光及煙塵很少的特點。主要應(yīng)用于壓力容器、管件制造、梁柱、低壓流體、鋼結(jié)構(gòu)工程。公司占地80畝，廠房面積1.5萬平方米，擁有固定資產(chǎn)8000萬元，是大型直縫焊管生產(chǎn)企業(yè)之一，座落于中國 的鋼管生產(chǎn)地-聊城，常年生產(chǎn)銷售直縫焊管,Q345B焊管,大口徑厚壁直縫焊管,大口徑薄壁焊管,直縫焊管生產(chǎn)廠家。地理位置得天獨厚，交通運輸極為方便?？傉嫉孛娣e30萬平方米，公司有專業(yè)的高級技工、技師、生產(chǎn)和產(chǎn)品檢驗人員270人，擁有3條國內(nèi)先進的螺旋雙面埋弧焊鋼管生產(chǎn)線，3條熱軋熱擴無縫鋼管生產(chǎn)線,2條大口徑鋼管生產(chǎn)線。其主導(dǎo)產(chǎn)品是：Φ219mm-Φ3220mm，壁厚5mm-60mm的螺旋雙面埋弧焊鋼管；Φ16mm-Φ820mm，壁厚2mm-50mm 的熱軋熱擴無縫鋼管。Φ400mm-Φ3600mm，壁厚6mm-120mm 的大口徑鋼管；產(chǎn)品銷往全國28個省、市、自治區(qū)，并出口東南亞和中東等 和地區(qū)。產(chǎn)品執(zhí)行API SPEC 5L、5CT 、GB/T9711.2、SY/T5037、GB/T8163、GB/T8162等標準。
螺旋鋼管全部采用當今先進的生產(chǎn)設(shè)備及美國林肯自動買弧焊機，并配備了在線數(shù)字超聲波探傷儀、靜水壓試驗機、X射線實時成像機等完備的質(zhì)檢儀器流動資金4000萬元?，F(xiàn)有員工120人，其中各類技術(shù)、經(jīng)濟職稱的專業(yè)人員46人。公司現(xiàn)有JCOE直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種規(guī)格鋼管，年綜合產(chǎn)能1.8萬噸，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于大型鋼結(jié)構(gòu)建筑、機場、火車站無站臺雨棚（鋼管混凝土、管樁、管桁架結(jié)構(gòu)等）、輸送管道和機械制輥等領(lǐng)域。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。無縫管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
按機構(gòu)性能供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%)，其機械性能應(yīng)符合GB8162-87表內(nèi)所規(guī)定的數(shù)值。
按水壓試驗供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管必須保證標準所規(guī)定的水壓試驗。
進口無縫管的物理性能檢驗按合同規(guī)定的有關(guān)標準進行。
2、用途 無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。
根據(jù)用途不同分三類供應(yīng)：a、按化學(xué)成分和機械性能供應(yīng);b、按機械性能供應(yīng);c、按水壓試驗供應(yīng)。按a、b類供應(yīng)的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。
焊條型號 烘烤溫度 保溫時間
E8018-B2 300 ℃ 2h
E309Mo-16 150 ℃ 1.5h
2.3 焊接工藝參數(shù)
按方案Ⅰ焊前需進行預(yù)熱，根據(jù)Tto-Bessyo等人提出的計算預(yù)熱溫度公式：
To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——預(yù)熱溫度，℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x
[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，
[C]x——成分碳當量；
[C]p——尺寸碳當量； S——試件厚度（本文中S=25mm）;
[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361
[C]p=0.045 則To=138℃
因此預(yù)熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對試件進行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進行估計）， 用半導(dǎo)體點溫計測定，測量點至少應(yīng)選擇三點，以保證試件整體均達到所要求的預(yù)熱溫度。
焊接時， 層采用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷，送絲時采用內(nèi)填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊6層，每個焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)見表3、4。按方案Ⅰ焊
表3 方案Ⅰ的焊接工藝參數(shù)
焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范
打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。×75min
蓋面層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25
表4 方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)
焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范
打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /
蓋面層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24
接時，層間溫度應(yīng)不低于150℃，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，施焊時應(yīng)由二名焊工交替操作，焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施。
2.4 焊后熱處理
采用方案Ⅰ焊接的試件，焊后應(yīng)進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。
3 焊接工藝評定試驗
試件焊后按JB4730-94《壓力容器無損檢測》標準進行的超聲波探傷檢驗，焊縫Ⅰ級合格。按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準進行焊接工藝評定試驗。評定結(jié)果見表5。
表5 焊接工藝評定試驗結(jié)果
試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗 沖擊韌性試驗aky（J/cm2）
抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ)
方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
從拉伸試驗結(jié)果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材，說明焊縫的抗拉強度高于母材；彎曲試驗全部合格，說明焊縫的塑性較好。根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗結(jié)果可知，方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想，高溫回火不僅達到了改善接頭組織和性能目的，而且使韌性與強度配合適當。從室溫機械性能結(jié)果可知，所的兩種焊接工藝方案均可用于現(xiàn)場施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配，焊縫應(yīng)具有較高的熱強性，焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點是焊后熱處理規(guī)范較為嚴格，回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度控制不當反而會引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊后熱處理，但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同，長期高溫工作時可發(fā)生碳的擴散遷移現(xiàn)象，容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。因此，從使用可靠性考慮，現(xiàn)場采用方案Ⅰ施焊更為穩(wěn)妥。
4 結(jié)論
15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強性，采用方案Ⅰ效果更佳，關(guān)鍵是要嚴格控制焊后熱處理工藝。
方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理，但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴散而導(dǎo)致焊縫破壞的可能性不容忽視，因此，只有在焊后無法進行熱處理時才慎重采用。
15CrMoG無縫鋼管尺寸及允許偏差12Cr1MoVg合金管的一種材質(zhì)。主要用途是用于制作鍋爐中的鋼結(jié)構(gòu)件，使用溫度達580℃，要求鋼板有較高的耐高溫持久強度，鋼板以正火加回火狀態(tài)交貨。 12Cr1MoVg合金管是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，適當加入一種或數(shù)種合金元素，用來提高鋼的力學(xué)性能、韌性和淬透性。 用此類鋼制造的產(chǎn)品，通常需經(jīng)熱處理（正火或調(diào)質(zhì)）；其制成的零、部件在使用前，通常需經(jīng)過調(diào)質(zhì)或表面化學(xué)處理（滲碳、氮化等）、表面淬火或高頻淬火等處理。因此，根據(jù)化學(xué)成分（主要是含碳量）、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼大 致又可分為滲碳、調(diào)質(zhì)和氮化鋼三種。
12Cr1MoVG合金管規(guī)格：8-1240×1-200mm
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